Способ изготовления -образных гнутых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 88141 А 19 4 В 21 Р 5 06 фйаа,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИДЕТЕПЬСТВ У ВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к способам изготовления гнутых профилей проката. Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрии центрального криволинейного участка. При подгибке полок 1-образного профиля осуществляют симметричную шаговую гибку центрального участка к центру. Каждому подгибаемому участку придают кривизну на 10 - 40 О больше заданной. Одновременно с подгибкой следующего подгибаемого элемента центрального участка осуществляют разгибку ранее искривленного в предыдущем переходе соседнего элемента до заданной кривизны. Способ реализуется в валках профилегибочного стана и поз. воляет сократить количество технологических перехсдов. 2 ил 1 табл.1388141 30 условиями на поставку профилей.Согласно расчетным данным и опытнопромышленной проверке предлагаемый спо.соб изготовления 1)-образных профилей по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет повыше ния точности геометрии центрального криво.линейного участка: радиус кривизны на готовом профиле составляет Кц =28-+ 1 мм по всему сечению криволинейного участка, угол подгибки полок а=90+ 3, разновысотность полок не наблюдается, в то время как при изготовлении подобных профилей по известному способу Квн=28+-2 мм, при Кза== =28+-1 мм, а=90+-2, наблюдаются разно- высотность полок, непостоянство радиуса по сечению криволинейного участка. При этом снижается количество технологических переходов на 20 - 25 О за счет обеспечения возможности применения жестких режимов: так изготовление 1)-образного профиля по предлагаемому способу, осуществляют в 5 рабочих клетях профилегибочного стана 1 в Зх 20 в , в то время как для изготовления подобных профилей по известному способу необходимо не менее 7 рабочих клетей. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в черной металлургии при производстве 1)-образных гнутых профилей проката, а также в машиностроении и других смежных отраслях при изготовлении гнутых профилей аналогичного типа металлов валковой формовки.Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет повышения точносги геометрии центрального криволинейного участка. На фиг. 1 показана схема формообразования )-образного профиля; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 в увеличенном масштабе.При изготовлении профиля (.)-образной формы из стальной заготовки после первого перехода (задающего) из заготовки 1 первоначально при подгибке полок 2 в каждом за первым технологических переходах (11 - 1 Ч) каждому подгибаемому криволинейному элементу 3 5 центрального участка 6 придают кривизну - , - и - , большую,1 1 1а 1 зчем заданная , что позволяет при оконзадчательной формовке профиля предупредить пружинение и гарантировать заданные его форму и размеры, При этом в каждом последующем за вторым переходе производят одновременно с симметричной шаговой подгибкой следующего подгибаемого элемента центрального участка 6 разгибку ранее искривленного в предыдущем переходе элемента 3 до заданной кривизны Кзз,ч Разгибка в каждом последующем переходе ранее искривленного в предыдущем переходе элемента до заданной кривизны-- одновременно с симметричной шаговой Кыподгибкой следующего подгибаемого элемента центрального участка 6 позволяет получить профиль с точной геометрией (кривизной) центрального криволинейного участка в минимальном количестве технологических переходов, уменьшает разновысо- ность полок 2, предупреждает невыполнение заданных углов подгибки полок профиля изза пружинения. При этом каждому подгибаемому криволинейному элементу 3 - 5 центрального участка 6 придают кривизну на 10 - 40 О большую, чем заданная, что позволяет при последующей подгибке каждого из элементов 3 - 5 переориентировать направление тангенциальных напряжений и деформаций на криволинейных элементах в наружных слоях с растяжения на сжатие, а во внутренних - со сжатия на растяжение, и тем самым уменьшить пружинение, повысить точность геометрии центрального криволинейного участка 6. 5 10 )5 20 Предлагаемый способ может быть реализован при формообразовании профилей в валках профилегибочного стана и не требует специальных устройств для реализации. По разработанной на основе способа технологии на профилегибочном стане 1 - Зх 20 - 330 изготавливают)-образный профиль 60 х 68 х х 2 мм из стали 3. Профиль формуют непрерывным способом по режиму, приведенному в таблице. При этом в первом формовочном переходе длина плоского центрального участка составляет 91,1 мм, что равно длине развертки криволинейного участка готового профиля. Радиус кривизны в каждом переходе К, определяют по известной методике следующим образом: ширина центрального криволинейного участка 6 разбивается на и частей, равных между собой (Ь) и расположенных симметрично от центра криволинейного участка. При этом угол подгибки за проход определяется из соотношения Ь=р(а+Ла), где р - радиус нейтрального слоя места изгиба за проход р=ветственно угол подгибки за проход.Режим формовки Ь-образного профиля 60 х 68 х 2 мм (см, табл.). Для получения готового профиля по предлагаемому способу требуются 5 переходов. У изготовленных профилей по всему сечению криволинейного участка радиуса изгиб имеет постоянные значения и составляет К. =28+.1,0 мм при К. =28 мм, угол подгибки полок а=90+3 и находится в пределах допусков, определяемых техническими3884 формула изобретения Суммарный угол подгибУгол подгибки каждо Угол разгибРадиус подгибки кажНомерпере -хода ки криволинейного элеки полки,градго криволинейного эле дого криволинейного мента, подогнутого впредыдушечи мента счч+ +М, гради элемента Р зад К =- ,мм 1 1,2переходе, сс, град 0 0 0 35 35 23 б 5 30 23 95 30 23 30 90 0 1 лемкод Составитель Л. Са Техред И. Верес Тираж 709ного комитета СССР поосква, Ж - 35, Раушсрафицеское предприяти мохваловаКорПодделам изобрая наб., д, ул. Проектна Способ изготовления 1-образных гнутых профилей, согласно которому при подгибке полок осуществляют симметричную шаговую гибку центрального участка в направлении от периферии к центру, отличающийся тем. что, с целью улучшения качества профилей за счет повышения точности геометрии центрального криволинейного участка, при подгибке полок в каждом, начиная со второго, технологическом переходе подгибаемому элементу центрального участка придают кривизну на 10 - 40% большую, чем задан ная, при этом в каждом переходе, начиная стретьего, одновременно с подгибкой следующего элемента центрального участка осугцествляют разгибку ранее изогнутого в предыдущем переходе соседнего элемента до заданной кривизны.