Плазменная горелка

)5 В 2 ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Я жит сменную плазменную головку с внутренним водоохлаждаемым соплом 5, электрододержателем, неплавя щимся электродом 8, наружным соплом 6 с подводом транспортирующего (защитного) газа и рукоятку с расположенной на ней емкостью 4 для подачи порошка, в корпусе рукоятки выполнены каналы 10, 11, 12 подвода и отвода воды, подачи газа, причем канал 10 подачи газа снабжен делителем 13,потока газа на плазмообразующий и транспортирующий (защитный) газы, расход которых регулируется запорными вентилями 29 и 30. В канале 15 транспортирующего (защитного)газа установлен инжектор 18 для порошкового материала и трансйортирующего (защитного) газа. Для быстрой переналадки универсальной плазменной горелки с целью изменения режимов работы путем замены головки рукоятка и сменная головка соединены разьемнымтехнологирошка нановлен че ол(71) Научно-технический кооператив "Искра" по оказанию научно-технических и инженерных услуг при Михайловскомгорно-обогатительном комбинате(57) Изобретение относится к плазменнойобработке и может быть использовано.длянаплавки, сварки и других технологическихпроцессов в различных областях народногохозяйства. Цель изобретения - повышениекачества наплавки путем повышения стабильности подачи порошкового материала иснижение его потерь, а также проведениетехнологических операций без наплавляемого порошка. Плазменная горелка содер 1710247 А зл ом 3. Для п роведен и я еских операций без подачи по- рукоятке вместо емкости 4 устаЗ 1Изобретение относится к плазменной обработке металлов и может быть использовано для наплавки, сварки и других технологических процессов в различных областях народного хозяйства,Цель изобретения - повышение качества наплавки путем повышения стабильности подачи порошкового материала и снижения его потерь, а также проведение технологических операций без наплавляемого порошка,На фиг.1 изображена горелка, вид сбоку; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг,З - узел крепления устройства подачи порошка с чехлом,Универсальная плазменная горелка для ручной плазменной обработки металлов содержит плазменную головку 1 с рукояткой 2, соединенные посредством разъемного узла 3, На рукоятке 2 установлена сменная емкость 4 для наплавляемого порошка,Плазменная головка содержит внутреннее водоохлаждаемое сопло 5 и наружное сопло 6, между которыми выполнен зазор 7 для подачи транспортирующего (защитного) газа и порошка в зону плазменной обработки. Внутри водоохлаждаемого сопла 5 расположен неплавящийся электрод 8, Полость 9 предназначена для подачи плазмообразующего газа. В рукоятке 2 плазменной горелки размещены канал 10 для подвода газа, канал 11 для подвода воды и канал 12 для отвода воды, В канале 10 установлен делитель 13 для разделения потока газа на плазмообразующий, проходящий по каналу 14, и транспортирующий (защитный) поток газа, проходящий по каналу 15. Канал 15 соединен порошковым каналом 16 и каналом 17 с емкостью 4 для порошка, По каналу 17 подается газ для создания давления в бункере (не показан) с порошковым материалом, предотвращающий подсос воздуха из окружающей среды, Для осуществления транспортировки порошкообразного материала канал 15 снабжен инжектором 18. Каналы для воды и газа, расположенные в рукоятке 2, соединены с соответствующими каналами в плазменной головке 1 посредством коммуникационных трубок через разьемный узел 3. Трубка 19 соединяет подводящий канал 11 охлаждающей воды с полостью 20 плазменной головки 1, трубка 21 - плазменную головку и канал 12 для отвода воды, трубка 22 - полость 9 и канал 14 подачи плазмообразующего газа, трубка 23 - канал 15 подвода транспортирующего (защитного) газа с зазором 7 между наружным соплом 6 и внутренним соплом 5. Положение концов всех трубок строго зафиксировано в разъемном узле 3, причем трубка 23 в разъемном узле изолирована откорпуса диэлектрической втулкой 24, Вязкость подачи порошка 4 снабжена регулирующей заслонкой 25, размещенной в5 порошковом канале 16, и подвижно соединенной с клавишей 26, причем, клавишаснабжена фиксатором 27. Возвратно-поступательное движение клавиши 26 осуществляется за счет пружины 28, Для регулировки10 и перекрытия подачи газа в горелке предусмотрены запорные вентили 29 и 30. В случаеперехода с режима наплавочных работ врежим сварки для герметичного закрытияканалов 16 и 17 предусмотрен чехол 3115 (фиг.З),Работа универсальной плазменной горелки осуществляется в двух режимах; наплавки и сварки,В режиме наплавочных работ на рукоят 20 ке 2 плазменной горелки устанавливают емкость 4 подачи порошка, а посредствомразъемного узла 3 присоединяют плазменную головку 1 необходимой мощности в зависимости от требований к проведению25 наплавочных работ. Для охлаждения плазменной горелки по каналу 11 подается вода.Пройдя по трубке 19, соединяющей канал 11Фи полость 20 плазменной головки, вода охлаждает внутреннее водоохлаждаемое со 30 пло 5. Отвод воды после охлажденияосуществляется по трубке 21 и каналу 12,размещенному в рукоятке 2 плазменной горелки. Подача газа в горелку производитсяпо каналу 10, который снабжен делителем35 13. Пройдя делитель 13, газ разделяется на.плазмообразующий поток газа и транспортирующий (защитный) поток газа. По каналу14 и трубке 22 плазмообразующий газ попадает в полость 9 внутреннего водоохлажда 40 емого сопла 5, необходимый расходплазмообразующего газа устанавливаетсязапорным вентилем 29, Нажатием кнопкина источнике питания устройства поджигадежурной дуги осуществляется ее поджиг.45 Подача транспортирующего (защитного) газа в зазор 7 между внутренним водоохлаждаемым соплом 5 и наружным соплом 6производится по каналу 15 и трубке 23, соединяющей сопло и канал, необходимый рас 50 ход транспортирующего (защитного) газаустанавливается запорным вентилем 30,Для осуществления процесса наплавки производят нажатие клавиши 26 подвижно соединенной с регулирующей заслонкой 25,55 размещенной в порошковом канале 16. Принажатии клавиши 26 открывается порошковый канал 16, по которому порошкообразный материал из бункера (не показан)поступает в канал 15, кроме этого устройство подачи порошка 4 и канал 15 соединеныканалом 17, что предотвращает попадание воздуха из окружающей среды и создает давление в бункере(не показан). Для осуществления транспортировки порош кообразного материала в зону наплавки канал 15 снабжен инжектором 18. Фиксатор 27, размещенный на клавише 26, позволяет, при необходимости, устанавливать постоянный расход порошка.При использованни горелки для сварки с помощью присадочной проволоки необходимость в порошкообразном материале отпадает, поэтому емкость 4 подачи порошка отсоединяют (снимают) и на его место устанавливают (одевают) чехол 31 (фиг,3), а запорным вентилем 30 перекрывают подачу транспортирующего (защитного) газа. Если возникает необходимость в дополнительной защите сварочного шва, то запорный вентиль 30 открывают и устанавливают необходимый расход защитного газа,Внедрение изобретения позволит использовать плазменную горелку для ручной плазменной наплавки порошкообразных материалов, производить быструю переналадку горелки с режима наплавки на режим сварки. Кроме того, использование различных по мощности и назначению сменных головок позволит унифицировать горелку, обеспечить простоту и удобство в работе,повысить производительность при проведении наплавочных и сварочных работ плазменной дугой.5 Формула изобретения1, Плазменная горелка, содержащая плаз, менную головку, соединенную с рукояткой,внутри которой расположены каналы для подвода газа, охлаждающей воды и транс портирования порошка, а также инжектор,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества наплавки путем повышения стабильности подачи порошкового материала и снижения его потерь,она снаб жена установленной на рукоятке емкостьюдля наплавляемого порошка, выполненной с каналом для прохода порошка, инжектор встроен в канал для транспортирования порошка, а канал для транспортирования по рошка соединен с каналом для проходапорошка в емкости.2, Горелка по п,1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью проведения технологических операций без наплавляемого порошка, 25 она снабжена съемным чехлом для перекрытия мест соединения канала для транспортирования порошка с каналом для прохода порошка в емкости для наплавляемого порошка, а емкостьдля наплавляемого порош ка выполнена съемной.