Двухэлектродная горелка

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам горелок для сварки в защитных газах (преимущественно малоамперной дугой косвенного действияя).Известны горелки для сварки дугой косвенного действия, включающие корпус, системы охлаждения и газоподвода, неплавящиеся электроды и узлы их фиксации. Примененные в них узлы фиксации электродов (посредством резьбовых заглушек) не дают возможности использовать электроды малыхдиаметров и выполнять сварку на токах менее 10 А из-за низкой устойчивости малоамперной дуги. Кроме того, большие габариты горелки и эаглубленное размещение электродов внутри сопла препятствуют применению ее для пайки. Устойчивое горение малоамперной дуги за счет применения электродов малых диаметров обеспечивает известная горелка. Однако в этих горелках неплавящиеся электроды установлены под углом 180 г", т.е. встречно один другому, и размещены внутри специальной камеры, что наряду с большими габаритами горелок практически исключает возможность использования их для пайки.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является двухэлектродная горелка, В этой горелке электрододержатели размещены параллельно, а пластинчатые зажимы позволяют применять электроды малых диаметров (0,2 мм и более). Тем самым уменьшены габариты горелки и обеспечена устойчивость дуги при величине тока 1 А и более.Однако примененная в горелке система охлаждения (Г-образные каналы в электрододержателях) практически лишает принудительного охлаждения кожух и сопло горелки, что приводит к их перегреву дугой, ограничивает величину тока (не более 10 А) и требует при сварке перерывов для их остывания. Нельзя считать оптимальной и систему подачи защитного газа, поскольку его прямоточное истечение в камеру сопла затрудняет вытеснение иэ нее воздуха перед началом сварки.Цель изобретения - расширение диапазона рабочих токов горелки и обеспечение воэможности использования ее для пайки.Указанная цель достигается тем, что в двухэлектродной горелке для дуговой сварки, содержащей корпус, на рабочем торце которого установлено сопло, электрододержатели с неплавящимися электродами, газоподвод и тракты подвода и отвода охлаждающей воды, корпус выполнен в виде тонкостенного цилиндра с установленными по его торцам пробками из5 10 15 20 25 30 35 40 45 5055 диэлектрического материала, газоподвод выполнен в виде трубки с одним заглушенным концом и равномерно распределенными отверстиями на ее боковой поверхности, в электрододержателях выполнены каналы, соединяющие полость корпуса с трактами подвода и отвода охлаждающей воды, а электрододержатели и газоподводящая трубка установлены в пробках, причем заглушенный конец трубки размещен внутри сопла.На чертеже изображена предлагаемая горелка.Тонкостенный корпус 1 из латуни и торцовые пробки 2 из диэлектрического материала ограничивают полость 3, в которой размещены электрододержатели 4 и 5 и газоподвод 6, зафиксированные в нужном положении торцовыми пробками 2, Резиновые шайбы 7, прилегающие к пробкам 2, служат для формирования последних из полимерных смол в процессе изготовления горелки, В газовую камеру,образованную нижней частью корпуса 1 и соплом 8. выполненным из высокотеплопроводного материала (меди, латуни, т,д.), выступает конец трубки газо- подвода 6, заглушенный с торца и имеющий несколько равномерно распределенных в боковой стенке отверстий 9 для выхода защитного газа. Неплавящиеся электроды 10 и 11 закреплены в электрододержателях 4 и 5 с помощью винтовых зажимов 12, Полость 3 сообщается с трактами 13 и 14 подвода и отвода охлаждающей воды через каналы 15 и 16, выполненные в электрододержателях 4 и 5. Провода 17 и 18 электропитания размещены внутри шлангов 13 и 14 водяного охлаждения и соединяются с электрододержателями пайкой.Горелка приводится в рабочее состояние и работает следующим образом.Электроды 10 и 11 устанавливаются (при снятом сопле) в электрододержателях 4 и 5 так, чтобы их концы выступали из сопла (после его установки) на 3-5 мм, а расстояние между ними составляло 2 - 4 мм, Затем подается охлаждающая вода. включается источник питания; подача защитного газа включается за 3 - 5 с до возбуждения дуги, которое осуществляется замыканием дугового промежутка графитовым стержнем. Величину тока дуги устанавливают в зависимости от размеров и материала свариваемых или паяемых элементов.Диаметр вольфрамового электрода, служащего катодом дуги, составляет 0,3 мм в диапазоне токов 1-15 А, Применение в качестве катода электрода большего диаметра в целях повышения его стойкости при сварке на токах более 15 А нецелесообразно1706799 Составитель Е,Владыченкоактор С,Патрушева Техред М.Моргентал Корректор М,Кучеряваяаз 228 8 НИИПИ Госуда Тиражвенного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ ССкая наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина из-за снижения устойчивости дуги. При необходимости работы е диапазоне токов 15- 30 А возможно применение сдвоенного электрода-катода из двух прутков диаметром 0,3 мм. Диаметр вольфрамового электрода служащего анодом. составляет 0,5-1,0 мм в диапазоне токов 1-10 А и 2,0 мм в диапазоне токов 10-30 А,Сравнительная характеристика предлагаемой и известной горелок приведена в таблице.Как свидетельствуют данные таблицы, предлагаемая горелка дает воэможность выполнять сварку и пайку дугой косвенного действия в более широком диапазоне токов (до 30 А) без ущерба для устойчивости малоамперной дуги; применение горелки позволяет также несколько сократить расход защитного газа.Предлагаемая горелка значительно проще по конструкции и е изготовлении.Таким образом, предлагаемая горелка обладает технологическими и экономическими преимуществами и целесообразно применять ее для сварки и пайки малоамперной дугой косвенного действия.Формула изобретения Двухэлектродная горелка для дуговой 5 сварки, содержащая корпус, на рабочемторце которого установлено сопло, электрододержатели с неплавящимися электродами, газоподвод и тракты подвода и отвода охлаждающей воды, о т л и ч а ю щ а я с я 10 тем, что, с целью расширения диапазоноврабочих токов и возможности использования горелки для пайки, корпус выполнен в виде тонкостенного цилиндра с установленными по его торцам пробками из диэлектри ческого материала, газоподвод выполнен ввиде трубки с одним заглушенным концом и равномерно распределенными отверстиями на ее боковой поверхности, в электрододержателях выполнены каналы, 20 соединяющие полость корпуса с трактамиподвода и отвода охлаждающей воды, электрододержатели и газоподводящие трубки установлены в пробках, причем заглушенный конец трубки размещен внутри сопла. в 5