Способ изготовления толстостенных оболочек из углепластика
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СГОЗ СОВЕТСКИХсОциАл истин Г с к ихРЕСПУБЛИК ГОСУДР;РСТВЕНН)Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИ,";э И ОТКРоТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 920/05 9.92. Бюл. М 2 но-конструкторсОлейник, С. А. П В. Савенкова27.942(088.8)Л 92 - 0957 - 74 с, П ки конструкцио кос бюро "Темп"айвин, А. Ц, Раположен ие. ые. ВИАМ К" тво СССР12, 1989.ЛЕНИЯ ТОЛУГЛЕПЛАСя к технологиматериалов рское свидетель 14, кл. В 29 С 63 СТОТИ КА и пе 54) СПОСОБ ИЗГОТОВ ТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ57) Изобретение относитсеработки армированных ОЛОГИИ кизуготки и еской, и друм. ющую оправку устанавлий станок. Нал 1 оточный ставают к работе, устанавик армирующий материал нитетракту. Приготовляют ующего для пропитки арриала. Далее следует натке пероой группы слоев Форм ообразу т в намоточны подготавли от о шпуляр правляют по позицию сояз уощего матсри немо ва но из мир мот а. П(21) 4751 (22) 23.10 (46) 15.0 (71) Опы (72) Б, Д порти С (53) 678.0 (56) ОГП лопласти 1974.Авто М 15657 Изобретение относится к техн изготовления толстостенных оболоче лепластика методом послойной нам может быть использовано о химич авиационной, машиностроительной гих отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение прочности при растяжении толстостенных оболочек иэ углепластика.Способ осуществляют следующим обра БЦ 1705112 А 1(5)5 В 29 С 53/56,63/12//В 29 1 9:0 дом послойной нал 1 отки на оправку волокнистых наполнителей пропитанных связующим. Цель изобретения - повышение прочности при растяжении толстостенных оболочек из углепластика. На нал 1 оточном станке на оправку наматывается первая группа слоев с пропиткой эпоксидной колпозицией, не содержащей ускорителя. Далее по л 1 ере намотки последующих групп слоев процентное содержание ускорителя увеличивают пропорционально номеру группы слоев, добавляя в композицию ускоритель. Последнюю группу слоев пропитывают связующим с максимальныл 1 количеством ускорителя, равным 4 6 от массы смол. После намотки следует температурное отверждение, зател удаление оправки. 3 табл. пропитку осуществляют композицией без ускорителя. Далее по мере намотки последующих групп слоев процентное содержание ускорителя уоеличиоают пропорционально номеру группы слоев, добавляя в композицию ускоритель. Г 1 оследнюо группу слоев пропитывают сояэующил с максимальным содержаниел 1 ускорителя, равным 4 от массы смол. После намотки следует Отверждение оболочки на температурном режиме, а эател 1 удаление оправки.П р и и е р. Изгстоолены и испытаны толстостснцые углепластиковые кольцевые образцы диаметром 109 лл, толщиной 5-6 мм. В качестпе армирующего материала использовался углеродный жгут лзрки УКН 5000 (ТУ 6-06-И 106), для пропи 1 ки г.именялось эпоксидное соязующее, л 1 с,;фицирооаннос ускорителал. В данную келпо 1705112зицию входили следующие компоненты:смесь эпоксидной дианоьой с алифатической смолой (продукт КДА), ТУ 6-05 - 138081; триэтаноламинтитанат (ТЭАТ), ТУ6-05-1860-83; ускоритель диэтиламинометил-триэпокг 1;силан РДЭ - 31, ТУ- 02 -,.: - :; 1 илооый спиРт.Использовалось оять составов композиции, которые приведены в табл. 1.При намотке используют ленту из одного углеродного жгута маркь УКН 5000 (ТУ6-06-И 106), .натяжение составляет 3 кг. Намотку осущестоляют по "локрому способу",т. е. одноорел енная пропитка связующим инамотка. Скорость вращения оправки составляет 50 об/мин, диаметр оправки 109мм, намотка кольцевая послойка с подачей1,2 мм/об. Содержание связующего на ленте поддерживается в пределах 33-38(весовых). Связующее имеет комнатнуютемпературу 18-25 С.Составы отличаются процентным содержанием ускорителя АДЭ - 3. В составе М1 ускоритель отсутствует, в составах М 2-5он увеличивается по количеству и в составеР 5 ускорителя максимальное количество -470.Изготовлено две серии образцов: первая (М 1 - 4) о соответствии с изобретением;вторая (М 5-8) по способу-прототипу,Обе серии образцов выполняли по одной оправке, намотку производили одним итем же жгутом с одной бабины, количествослоев у всех образцов одинаково и равно 20.Все параметры намоткж натяжение жгута,количество связующего вжгуте, продольнаяподача; (угол грмирования), скорость вращения оправки для всех образцов одинаковы, Отверждение обеих серий образцовпроизводили по одинакооому температурному режиму. Выполнялось также условиеравенства общего количества ускорителяпросуммированного по всем слоям, Серииотличались лишь количеством ускорителя окаждой отдельной групгте слоев, т. е. законом варьирования по слоям,При намотке образцов 1 ч. 1 - 4 в соответствии с изобретением принята следующаявариация ускорцтеля АДЭпо группамслоев; 1-4 слои наматьтвалцсь с пропиткойсоставом М 1: 5-8 слои - сос 1 аоол 1 М 2: 9-12слои - составом й. 3; 13-16 слои - составомМ 4; 17-20 слои - составом М. 5,При изготовлении образцов М 5-8 поспособу, опцсанному в прототипе, принятаварцацця ускорителя АДЭпо группал 1слоев: 1-1 слои - составом М. 5; 5-8 слои -составом М 4; 9 -12 слои - ссстаоом М 3;13-16 слои - состав 1 1. 2; 17 20 слои - составМ 1.Отоерждение обеих серий обраэцопроисходило по температурному режиму подьем температуры до 80 С эа 15 мин. вы держка при 80 С о т.чение 2 ч; подьем тем 5 пературы до 100 С эа 15 мин; выдержка при100 С о течение 2 ч; подьем темт 1 ературы до 125 С эа 15 мин; выдержка при 125 С о течение 2 ч; подъем температуры до 150 С за 15 мин; выдержка при 150 С о течение 5 10 ч; медленное охлаждение вместе с печью.Для подтверждения эффективностиспособа по изобретению в сравнении с прототипом были проведены испытания образцов на растяжение, Испытания проводи лись о соотоетстоии с ГОСТом 25. 603-82,кольцевые образцы растягивались с помощью полудцскоо на разрывной машине Р - 20. Фиксировалась предельная разрушающая нагрузка, по которой рассчитывался 20 предел прочности на растяжение.Полученные результаты прцоедены втабл. 2.Увеличение прочности образцов. изготовленных по предлагаемому способу, в 25 сравнении с прочностью образцов, полученных по способу, описанному в прототипе, составило Л -- тт - х 00 ох 18,. 84 - 71 30 Проводилось также сравнение полученных результатов с данными по образцамизготовленным по базовой технологии. Все35 слои этих образцов пропитаны композицией одного состава (М 3, табл. 1) без вариаций по слоям, Остальные параметрынамотки не менялись,Данные по базооым образцам приведе 40 ны в табл. 3,Предлагаемый способ по сравнению сбазовым дает упрочнение образцам д - 84 75 х 1 ОО%=12%, 75 45 Формула изобретения Способ изготооления толстостенныхоболочек иэ углепластика. включающий по слойную намотку на опраоку волокнистогоармиручощего нэполнцтеля, пропцтку слоев композицией иэ смеси эпоксцдных диановой и алцфатической смол, триэтаноламинтитаната, этилового спцрта и ускорителя - 55 диэтцламинометилтрцэпвксисцлана с оарьирооанцел 1 количества ускорителя по группал слоев цз 3-5 штук, отоармхдение при нагревании и удаленно опраокц, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с цслью повышения прочности оболочек при растяжении, про1705112 Таблица 1 Таблица 2 Таблица 3 Составитель В.ЧистяковТехред М.Моргентал Корректор Л,Осауленк едактор И.Шигев Тираж Подписноеарстванного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ ССС 113035. Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 15 ИП нно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагари Проиэвод питку первой группы слоев производят композицией, не содержащей ускоритель, а по мере намотки послсдуюц 1 их г рупп слосв количество ускорителя увеличиваот пропорционально номеру группы слое в, при этол впоследней группе оно принимается равным47 ь от массы смеси эпоксидных диановой иалифагияеской смол,
СмотретьЗаявка
4751920, 23.10.1989
ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО "ТЕМП"
ОЛЕЙНИК БОРИС ДМИТРИЕВИЧ, ПАЙВИН СЕРГЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, РАПОПОРТ АНАТОЛИЙ ЦЕЗАРЕВИЧ, САВЕНКОВА СВЕТЛАНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B29C 53/56, B29C 63/12
Метки: оболочек, толстостенных, углепластика
Опубликовано: 15.01.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1705112-sposob-izgotovleniya-tolstostennykh-obolochek-iz-ugleplastika.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления толстостенных оболочек из углепластика</a>
Предыдущий патент: Охлаждающее устройство к экструдеру
Следующий патент: Устройство для сварки полимерных материалов
Случайный патент: Шнековое колесо насоса