Автомат для нарезания винтовой канавки

(5 3 0 1/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР митеТОТКРЬЗТИЯМ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ТО МУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ставропольский политехнический институт .(56) Авторское свидетельство СССРЫ 237619, кл. 8 23 6 1/36, 1966,(54) АВТОМАТ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВИНТОВ ОЙ КАНАВ КИ(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для нарезания винтовой канавки на заготовкахнепроволочных резисторов. Изобретениепозволяет повысить производительность иупростить конструкцию. Детали иэ вибробункера 1 непрерывно подаются в лоток 2,из которого они попадают на лоток 3. Питатель 15 удерживает детали в лотке. Под дей- .ствием пружины пневмоцилиндра 14 штоквместе с основанием 10 по направляющим16 перемещается вверх, при этом срабатывает конечный выключатель 18. который дает команду на подачу сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра для обеспечения движения вниз. В верхнем положении основание своим упором воздействует на питатель 15, который. поворачиваясь вокруг оси, отделяет однудеталь от потока. Эта деталь попадает на наклонную поверхность 8 опоры 7. При движении вниз скос 5 полэуна 4 плавно подает обрабатываемую деталь к шлифовальному кругу шпиндельной бабки 9 и прижимает к стенке 20, При дальнейшем движении ползуна 4 деталь начинает вращаться. Планка 6, касаясь торца вращающейся детали. перемещает ее вдоль оси по опоре 7, В нижнем положении основание 10 воздействует на конечный выключатель 17, который включает электромагнит 12. При срабатывания электромагнита ползун 4. поворачиваясь вокруг оси, отходит от опоры 7 и деталь падает в приемный лоток 19, После отключения электромагнита ползун под, действием пружины 13 возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется. При помощи винта 11 осуществляют регулировку угла наклона планки 6. 1 ил.Изобр"тение относится к станкостроению и может быть использовано для нарездния спиральной канавки, например, на заготовках непрооолочных резисторов.Известно устройство для изготовления спиральных канавок нд поверхности непроволочных сопротивлений. С целью предотвращения сколов заготовки и обеспечения плавного подвода инструмента к заготовке, механизм изменения скорости подачи выполнен о виде качающегося шпинделя, совершающего под действием усилия пружины движение к заготовке по напрдоляющей, угол наклона которой определяет величину скорости подачи рабочего инс 1 румента.Недостатком этого устройства является сложнос 1 ь конструкции. Так, чтобы изменить скорость подачи инструмента и заготовки, надо изменить профиль кулачка и угол наклонд конца направляющей, что трудоемко. Многозоенность механизма приводит к появлению больших погрешностей в положении инструмента и заготовки. Не предусмотрена компенсдция при изменении диаметра шлифовального круга при егоизносе.Наиболее близким по сути предлагаемого технического решения является автомат для нарезки винтовой канавки. С целью уменьшения времени загрузки и выгрузки деталей и ликвидации операции рихтовки, шпиндели оыполнены с прорезями в виде канавок в зоне обратных конусов и имеют лыску, снятую вдоль шпинделя на длину оыводоо, и глубину, большую половины их диаметроо. Кроме того, в кинематическую цепь вращения шпинделей оключена фрикционная м эфта. К недостаткам данного технического решения относится сложность конструкции, наличие промежуточных многозвенных передач, отсутствие плавного безударного подвода заготовки к инструменту, в результате чего на заготовке появляются сколы, приводящие ее к браку. Наличие зазоров в соединении деталей привода и поддчи заготовок приводит к запаздыванию отвода заготовки от шлифоодльного круга, что влечет за собой появление брака, при этом снижается производительность автомата.Цельо изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции, Это достигается тем, что привод вращения заготовки снабжен закрепленным вертикально на оси с воэможностью поворота подпружиненным полэуном, на котором со стороны шлифоодльной бабки выполнен скос, предназначенный для взаимодействия с обрабатываемой поверхно стью заготовки, при этом механизм осевой подачи выполнен о виде расположенной на ползуне с воэможностью регулировки угла наклона планки, а узел базирования заготовки снабжен опорой, на которой со стороны ползуна выполнена ндклонная поверхность, образующая в пересечении с поверхностью скоса, расположенного нижепланки, острый угол.На чертеже показана конструктивнаясхема аотомата. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 В верхнем положении осноодние своим упором воздействует на питатель 15, который, поворачиваясь вокруг оси, отделяет одну деталь от потока. Эта деталь попадает на наклонную поверхность 8 опоры 7.При движении вниз скос 5 полэуна 4 плаоно подает обрабатываемую деталь к 55 Автомат для ндрездния винтовой канавки содержит вибробункер 1, лоток 2, лоток 3, ползун 4, скос 5, планку 6, опору 7. наклонную поверхность 8, шпиндельную бабку 9, основание 10, винт 11, электромагнит 12, пружину 13, пневмоцилиндр 14, питатель 15, направляющие 16, конечные выключатели 17 и 18, приемный лоток 19 и стенку 20,Лоток 2 вибробунера 1 состыкован с лотком 3. Питатель 15 входит в прорезь лотка 3. Полэун 4 свободно установлен на оси основания 10, а на оси, закрепленной на полэуне, установлена планка 6, связанная с винтом 11. Опора 7 расположена таким образом, что ее наклонная поверхность 8 образует со скосом 5 ползуна 4 острый угол. Шпиндельная бабка 9 и стенка 20 размещены за опорой так, что шлифовальный круг через окно в стенке касается обрабатываемой детали. С полэуном 4 шарнирно связан сердечник электромагнита 12. Пружина 13 сжатия одним концом упирается в заднюю стенку полэуна, а другим - в перекладину основания 10, Направляющие 16 охватывают стойки основания 10. С основанием связан шток пневмоцилиндра 14. Конечные выключатели 17 и 18 установлены по ходу основания вверху и внизу, Приемный лоток 19 расположен под опорой 7.Автомат работает следующим образом.Детали из оибробункера 1 непрерывно подаются в лоток 2, иэ которого они попадают на лоток 3. Питатель 15 удерживает детали в лотке. Под действием пружины пневмоцилиндра 14 шток вместе с основанием 10 и направляющими 16 перемещается вверх, при этом срабатывает конечный выключатель 18, который дает команду на подачу сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра для обеспечения движения вниз.1704970 Составитель М. БольшаковРедактор А. Калениченко Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик Заказ 152 Тираж Подписное ВНИКПИ Госуддрс 1 венного гомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 шиифовальному кругу шпиндельной бабки 9 и прижимает к стенке 20.При дальнейшем движении полэуна 4 деталь начинает вращаться. Планка 6, касаясь торца вращающейся детали, перемещает ее вдоль оси по опоре 7.В нижнем положении основание 10 воздействует на конечный выключатель 17, который включает электромагнит 12. При срабатывании электромагнита полэун 4, поворачиваясь вокруг оси, отходит от опоры 7 и деталь падает в приемный лоток 19.После отключения электромагнитна полэун под действием пружины 13 возвращается в исходное положение.Далее цикл повторяется.При помощи винта 11 осуществляют регулировку угла наклона планки 6,Формула изобретения Автомат для нарезания винтовой канавки, содержащий расположенные на основании шлифовальную бабку, вибробункер, привод вращения заготовки, механизм осевой подачи и узел базирования заготовки, о т л и ч а ю щ и Я с я тем, что, с целью 5 повышения производительности и упрощения конструкции, привод вращения заготовки снабжен закрепленным вертикально на оси с воэможностью поворота подпружиненным полэуном, на отором со стороны 10 шлифовальной бабки выполнен скос, предназначенный для взаимодействия с обрабатываемой поверхностью заготовки, при этом механизм осевой подачи выполнен в виде расположенной на ползуне с возмож ностью регулировки угла наклона планки, аузел базирования заготовки снабжен опорой, на которой со стороны полэуна выполнена наклонная поверхность, образующая в пересечении с поверхностью скоса, распо ложенного ниже планки, острый угол.