Способ электроэрозионного легирования и устройство для его осуществления

слдботочным импул:со заодно. Это особенно важно для частиц с окисленной поверхность о и из полупроводниковых мдтаридлод, это к то,у а приводит к синхронизации процессод припакдния частиц порошкового материала к элактроду-инструменту 1 и их перснос с поверхности электрода-инструмента 1 нд обрдбатындамую поверхность катода-дс гали 2.В ус ройстое дл. элактроискроного нанесения покрытий иэ порошковых материалов содарждгся электрод-инструмент 1 в виде диска, выполненного из меди юрки М(что обеспечиндст эроэионную стойкость инструмента), обрабатываемая деталь 2, штуцер 3 (подающей сисгемы), выполненный в оиде капилляра из диэлектрического материала, диаметр которого пранышает дидметр частиц порошкового материала 4 в 1,1-1,2 раза (это обеспечивает свободное стекание частиц порошкового материала 4 и устраняет такое явление, как сводообраэонзнис), В нижней части штуцера 3 с одной . из сторон расположен дополнительный электрод 5 ид электротехнического графита марки МПГ-б (для избежания прилипз частиц порошкового материала 4 к нему), устаноолснный с зазором б. Дополншельный электрод 5 подсоединен к положительному полюсу генератора 7 высоковольтных слаботочных импульсоо(поджигающих) и через столб защитных диодов 8 к положительному полюсу маломощного генератора 9 импульсов тока. Дисковый электрод-инструмент 1 подсоединен к положительному полюсу генератора 10 сильноточных импульсов тока.Отрицательные полюса генератороо 7,9 и 1 О подсоединены к катоду-детали 2. Для поддержания размера электрода-инструманта к нему подводят карандаш 11, при помощи которого с поверхности электрода-инструмента 2 уддля ются остатки от перенесенных частиц.Устройство работает следующим образом.В зазор б между электродом-инструментом 1 и дополнительным электродом 5 подаются частицы порошкового материала 4. Сообщается вращательное движение электроду-инструменту 1. Включается генератор 7 высоковольтных слаботочных им, .пульсов (поджигающих) и одновременно сним включается генератор 9 мэломощных импульсов тока. Высоковольтным слдботочным импульсом (поджигающим) пробиваетсл цепочка: дополнительный электрод 5 - частицд порошкового материала, частица порошкоього материала 4 - электрод-инструмент 1 и электрод-инструмент 1 - ка годдеталь 2. В это же время наступает импульс50 нил ЭФИА, техническое описаниеАИИ 3.299.012.ТО. Опытный завод ИПФ АН МССР, 1974).Сплошность и толщину покрытий определяют на микрошлифах. Коэффициент ис пользования порошкового материалаопределяют путем нзоешиоднил образцов до и после обработки за единицу времени, после чего делят полученный привес на величину расхода порошкового материала издозирующсго устройства. 10152025 304045 тока с маломощного ганнсрдторд 9, которыйпринсдит к оплавленного чдсгицы в месте контакта с электродом-инструментом 1, а это приводит к припекднию частицы к последнему с образованием шейки 12 припакопил, При дальнейшем вращении электрода-инструмента 1 и попадания припеченной частицы в межэлсктродный зазор, образованный г ежду прицачанной частицай порошкового материала к электроду-инструменту 1 и катодом-деталью 2,включается генератор 10 сильноточных импульсов тока,Наступление сильното оного импульса тока приводит к оплаолению шейки припекания и отрыву частицы от электрода-инструмента 1 с дальнейшим ее оплавлением ипереносом на обрабатываемую поверхность катода-детали 2, Рабочий электрод- инструмент 1 но время процесса совершаетвращательное и поступательное движение.Подающее устройство, сндбженное штуце-ром 3, перемещается синхронно с электродинструментом 1. Устройство позволяетравномерно покрыоать плоские, цилиндрические и сложнопрофильныа наружные поверхности.На обрабатываемую пооерхность плоских и круглых образцов из стали 45 наносили покрытия иэ бронзы Бр 0-10, никеля исплава СНГН. Длл формирования высокооольтного слаботочного и низковольтного сильноточного импульсов тока использовали установку "Разряд", в которой нмонтиронаны генератор сильноточных и высоковольтных слаботочных импульсов. Эти генераторы подключены параллельно к одной паре клемм, а для достижения поставленной цели отсоединяют положительныйполюс оысокооольтного генератора слабо- точных импульсов и соединяют его по схеме, как показано на чертеже. Напряжение разряда 80 В, рабочая емкость 600 мкФ.Для формирования низковольтных маломощных импульсоо используют установку ЭФИ, у которой рабочая емкость снижена до 20 мкФ, а зарядку проводят до 2 С- . В при помощи аототрансформатора (установка для электроискроного легирова1704971 поры и трентины отсутствуют,с ил в поточи нк низ колол кт ныл ннов в дисковому злектродуи е 8 покрытивк. пол аннык локрыпнт былитственно 0.01 и 2 Ри. обраоатываензо поверки ыы тскннческиы рентеннОнотцнык припскаюшнк роневутка ыеизту прил -0,2 ыы. ученнык согласно пресполвзоввны знертнвеличина мензлектроостью деали составл овеныа укрине Прн получен иыпуи всат соо енту и Из таблицы видно, что покрытие, нанесенное предложенным способом и на предложенном устройстве, обладает сплошностью 98-100 с, равномерностью по толщине 1,1 - 1,2, отсутствием окислов.Сплоыность же покрытия, полученного по способу-прототипу, как показали эксперименты. составляет 85-93;ь, и в его составе наблюдаются окислы. Важно отметить, что в покрытиях, полученных по предложенным техническим решениям, практически отсутствуют дефекты (поры, трещины и др,), тогда как в покрытиях, полученных по прототипу, они составляют 1 - 7 мм. Толщина полученных покрытий 350-700 мкм (по прототипу 200-250 мкм). Коэффициент использования порошкового материала составляет 95-987 о, тогда как при работе по образу прототипа всего лишь 2 т,Формула изобретения 1. Способ злектроэрозион ного легирования деталей порошковым материалом при помощи вращающегося дискового электрода-инструмента, при котором порошок непрерывно наносят на электрод-инструмент вне зоны обработки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и увеличения коэффициента использования порошкового материала, порошок дисперсностью от 50 до 400 мкм наносят на медный электрод-инстру мент при помощи электроэрозионного легирования, режим которого выбирают предварительно из условия обеспечения диаметра шейки припекания зерен порошка к электроду-инструменту от 5 до 10 мкм.10 2.Устройство для электроэрозионноголегирования деталей порошковым материалом, содержащее электрододержатель для дискового электрода-инструмента с приводом его вращения, источник питания, пред назначенный для подключения к детали иэлектроду-инструменту, и систему подачи порошка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и увеличения коэффициента использования по рошкового материала, оно снабженодополнительным графитовым электродом, установленным на системе подачи порошка, а также высоковольтным и низковольтным игточниками тока, положительные клеммы 25 которых связаны с графитовым электродом,а отрицательные клеммы предназначены для подключения к детали.1704971Составитель В. Стефанов Редактор М, Бокарева Техред М.Моргентал Корректор И, М каэ 152 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский кома;мат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101