Устройство для суперфинишной обработки

(9 35/00 // В 19/06 51) САНИ ЕТЕ ВУ во СССР00. 1985.СУПЕРФИНИШ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) 11-й Государственный подшипниковый завод(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯНОЙ ОБРАБОТКИ57) Изобретение относится к чистовой абразивной обработке поверхностей вращения и предназначено для закрепления абразивного бруска в держателе рабочей головки суперфинишного станка. Целью изобретения является повышение производительности обработки эа счет сокращения времени на замену бруска и исключения его подгонки по посадочному окну с одновре, менным достижением устойчивого положения бруска при осцилляции. Устройство для суперфинишной обработки содержит корпус 5 держателя инструмента, имеющий элементы, формирующие окно для установки и удержания плоского абразивного бру 2ска 7. Элементы, формирующие окно. выполнены в виде паза в корпусе и подвижной Г-образной направляющей, ограниченной от продольного смещения, и связанных пружиной 11 растяжения клиновых вставок 9 и 10 с односторонними скосами, контактирующими с одной стороны с ответными поверхностями паза корпуса 5 и крышкой 6, а с другой - с полками Г-образной направляющей. Клиновые вставки 9 и 10, связанные пружиной 11 растяжения, прижимая Г-образную направляющую к корпусу, зажимают абразивнь 1 й брусок 7 с усилием, необходимым для егоудержания, но одновременно обеспечивают возможность подачи абразивного бруска 7 при его износе, чем достигается постоя нство величины выдвинутой части бруска при обработке. При нажатии на лапки клиновых вставок 9 и 10 пружина 11 растягивается, освобождая абразивный брусок 7 для его замены при износе, А наличие подвижной Г-образной направляющей, ограниченной от продольного смещения, дает воэможность при выборе зазора зажимать плоский абразивный брусок, который может иметь различные ширину и толщину, 5 ил. 4С)5 10 20 25 30 35 Изобретение относится к чистовой абразивной обработке поверхностей вращения и предназначено для закрепления абразивного бруска в держателе рабочей головки суперфинишного станка.Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени на замену бруска и качестваобработки.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг, 2. Устройство для суперфинишной обработки содержит шпиндель с оправкой 1, к которой прижимается изделие 2, например кольцо подшипника; и прижимные ролики 3. Кольцо подшипника базируется на гидро- статической оправке 4, Привод знакопеременных угловых перемещений (не показан) передает колебательное движение корпусу 5 держателя инструмента. Корпус 5 держателя имеет П-образный паэ, замкнутый закрепленной на корпусе крышкой б.В пазу между корпусом 5 и крышкой 6 установлен ы элементы, форм и рук) щие окно для установки плоского бруска 7, выполненные в виде размещенной с зазором в пазу корпуса, замкнутого крышкой, подвижной Г-образной направляющей 8. Последняя удерживается от продольного смещения выступами на крышке б.Элементы удержания плоского бруска содержат установленные между полками Г- образной направляющей и стенками корпуса и крышки две взаимно перпендикулярные клиновые вставки 9 и 10 с односторонними скосами, Клиновые вставки 9 и 10 связаны пружиной 11 растяжения. Пружина 11, способствующая удержанию бруска 7 в держателе, выбирается такимЬбразом, чтобы усилие прижима бруска к обрабатываемой поверхности изделия 2 имело незначительные потери на трение при подаче бруска сквозь окно держателя для обеспечения компенсации износа абразивного бруска. Клиновые вставки 9 и 10 с одного из торцов имеют лапки,При работе устройства изделие 2, например, кольцо подшипника, базируется на оправке 4, прижимается роликами 3 к оправке 1, которая сообщает вращательное движение обрабатываемому изделию,Исходное состояние держателя - замыкание полок Г-образной направляющей 8 в пазу корпуса 5 с образованием окна, размер которого несколько меньше размера бруска,При одновременном нажатии пальцами руки на лапки клиновых вставок 9 и 10 пружина 11 растягивается, освобождая от замыкания Г-образную направляющую 8 и корпус 5, при этом увеличивается окно, Появляется воэможность для установки плоского абразивного бруска 7 или его удаления,Прекращая воздействие на лапки клиновых вставок 10 и 9, усилием пружины 11 через клиновые вставки, контактирующими с ответными поверхностями корпуса 5 и крышки 6, выбирается зазор между Г-образ. ной направляющей 8 и пазом корпуса 5 и абразивным бруском. Происходит замыкание полок Г-образной направляющей и корпуса на абразивном бруске, что дает возможность удерживать его от выпадания.В устройстве для суперфинишной обработки усилие прижима Р бруска к обрабатываемой поверхности, например кольца подшипника, значительно больше усилия удержания, бруска от выпадания. Конструкция элементов, формирующих окно для удержания бруска. и его зажима, позволяет проталкивать брусок сквозь окно держателя для обеспечения компенсации износа абразивного бруска, При этом усилие Р прижима бруска к обрабатываемой поверхности прикладывается непосредственно к бруску 7, а держатель осуществляет колебательное движение на постоянно настроенном удалении от обрабатываемой поверхности, Величина выдвинутой части бруска постоянна, что обеспечивает работу без скола абразива с бруска,Клиновые вставки 9 и 10 перемещаются навстречу друг другу и своими односторонними скосами смещают Г-образную направляющую 8, защемляя абразивный брусок по двум взаимно перпендикулярным сторонам. Это дает возможность зажимать абразивный брусок и ри наличии его разноразмера беэ подгонки как по ширине, так и по толщине, и при этом обеспечивая устойчивое положение бруска при работе устройства для суперфиниширования. Формула изобретения Устройство для суперфинишной обработки, содержащее корпус, в пазу которого размещены элементы, предназначенные для установки и удержания плоского абразивного бруска, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени на замену бруска и качества обработки, устройство снабжено закрепленной на корпусе над пазом крышкой, а элементы для установки и удержания бруска выполнены в виде подвижно установленных одна относительно другой Г-образной направляющей и двух1701494 иг Корректор О.Кра ан еда кто ва каз 4500 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 а, 101 комбинат "Патент", г, Ужго енно-издател оиз связанных между собой пружиной растяжения и взаимно перпендикулярно расположенных клиновых вставок с односто ран ними Составитель А,Шутов Техред М.Моргентал скосами, предназначенными для взаимодействия с ответными скосами, выполненными в корпусе и крышке. 8 Фцв,1