Способ получения изделий из термопластичных композиций

. Основы перераия, 1985, с. 2331 ГОСУДАРСТВЕННЪЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Гуль В.Е., Акутин М.Сботки пластмасс. М.: Хим236.Патент ГДР М 225943кл. В 29 С 45/00, 1980. Изобретение относится к переработке термопластичных материалов в изделия и может быть использовано при получении профильных длинномерных изделий, усиленных армирующими волокнами, как из кондиционных термопластичных материалов, так и из их отходов.Цель изобререния - повышение прочности изделий за счет ориентации и концентрации наполнителя в сердцевине отливки.П р и м е р 1. Получают цилиндрическое изделие из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), наполненного рубленым стекловолокном.95 мас.о гранулята ПЭВП смешивают со стекловолокном, длина волокон которого 10 - 15 мм. Смесь загружают в материальный цилиндр адиабатического червячного пресса; температура по зонам обогрева.1160 О С, П 170 С, 1 П 180 С. Расплав, смешанный с волокнами, нагнетают в цилиндрическую(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗЕ РМОПЛАСтИЧ Н ЫХ 1 ОМ ПОЗ И ЦИЙ (57) Изобретение относится к технологии переработки термопластов литьем под давлением и может быть использовано в производстве длинномерных изделий. Цель изобретения - повышение прочности иэделий. Способ включает смешение полиэтилена с наполйителем, плавление и подачу расплава под давлением 0-50 кг/см со ско 2 ростью 50-500 мм/мин в форму с соотношением длины к диаметру 10-75, выдержку под давлением 0-10 с и охлаждение в воде.1 3. и. ф-лы, 1 табл. форму радиусом 25 мм и длиной 2000 мм (отношение длины к диаметру 40) под давлением, возрастающим от 0 до 50 кгс/см по мере заполнения формы. Скорость заполнения формы 50 мм/мин. Изделие выдерживают под давлением 50 кгс/см в течение 10 с и затем охлаждают в воде. В полученном иэделии стекловолокно ориентировано вдоль геометрической оси и расположено в цилиндрическом объеме радиусом 2,5 мм, коаксиальном оси изделия.Предел прочности изделия 20 МПа. При указанных параметрах пористость изделия минимальна.П р и м е р 2, Получают призматическое изделие по примеру 1, но 85 мас,; гранулята ПЭВП смешивают с 15% .полиамидного волокна, длина волокон которого 5-8 мм. Смесь загружают в материальный цилиндр адиабатического червячного пресса. Расплав, смешанный с волокнами, нагнетают вделия и расположено в цилиндрическом объеме, куоаксиальном оси изделия с прочностью на растяжение 22 МПа,Объем пор в изделии при указанных параметрах составляет 10% объема изделия.П р и м е р 4. Изделие получают по примеру 1, но вместо стекловолокна вводят 10 тонкозернистого порошка (размер частиц 100-200 мкм) - продукта пылеуноса при обжиге шамота. Получают цилиндрическое изделие с сердцевиной, наполненной порошком.Изделие имеет прочность на растяжение 18 МПа.П р и м е р 5. Изделие получают попримеру 2, но вместо полиамидного волокна вводят 15 древесных опилок (размер1-5 мм). Сердцевина радиусом 10-12 ммнаполнена опилками. Прочность изделия нарастяжение 14 МПа.П р и м е р б, Изделие получают по примеру 2, но в качестве наполнителя вместо полиамидного волокна используют продукт, образующийся при измельчении 30 35 40 форму квадратного сечения со стороной 40 мм и длиной 2000 мм при давлениях, возрастающих от 0 до 30 кгс/см по мере заполнения формы. Скорость заполнения формы 500 мм/мин, Изделие охлаждают в воде без 5 выдержки под давлением, Полиамидное волокно ориентировано вдоль геометрической оси изделия и расположено в цилиндрическом объеме радиусом 15-20 мм, коаксиальном оси изделия,10Предел прочности сформированного изделия 18 МПа. Объем пор в изделии при укаэанных параметрах заполнения максимален и достигает 20 объема изделия,Пр и м е р 3. Получают изделие по 15 примеру 1, но 90 мас,о/О гранулята ПЭВП смешивают со стекловолокном. Смесь загружают в материальный цилиндр адиабатического червячного пресса при температурном режиме, указанном в при мере 1. Расплав, смешанный с волокном, нагнетают в цилиндрическую форму радиусом 25 мм и длиной 2000 мм при авлениях, возрастающих от 0 до 30 кгс/см по мере заполнения. формы. Скорость заполнения 25 формы 200 мм/мин. Изделие вцд 2 ерживают в форме под давлением 30 кгс/см в течение3 с и затем охлаждают в воде. Стекловолокно ориентировано вдоль геометрический оси изизношенных автомобильных покрышек, представляющий собой смесь резиновой крошки и кордного волокна. Получают изделие, наполненное резиновой крошкой и частицами кордного волокна, с прочностью на растяжение 14 МПа.П риме р 7. Для сравнения получают изделие по известному способу. 95 мас. гранулята ПЭВП смешивают со стекловолокном. Смесь загружают в материальный цилиндр литьевой машины (температурный режим переработки по примеру 1) перемешивают и подают в цилиндрическую форму радиусом 25 мм, длиной 200 мм (отношение длины к диаметру 4). Давление литья постоянно и составляет 1000 кгс/см, скорость впрыска 2000 мм/мин. После выдержки под давлением 1000 кгс/см иэделие охлаждают и извлекают иэ формы. Стекловолокно расположено неупорядоченно в.объеме изделия, предел прочности сформованного изделия при растяжении 12,5 МПа,П р и м е р 8, Для сравнения получают изделия по примеру 7, но вместо стекловолокна вводят 100 тонкозернистого порошка, размер частиц которого 100-200 мкм, являющегося продуктом пылеуноса при обжиге шамота. Получают цилиндрические изделия с хаотически расположенным в объеме изделия медкодисперснцм порошком. Предел прочности сформованного иэделия при растяжении 10 МПа.П р и м е р 9, Получают изделия по примеру 1, но варьируют соотношение длины; формы к диаметру с 5 до 75 и скорость впрыска с 40 до 550 мм/мин, Прочность изделий указана в таблице.Эформул а и зоб рете н ия 1. Способ получения изделий из термопластичных композиций, включающий смешение гранул полиэтилена с наполнителем, плавление, литье расплава в форму под давлением с помощью пластицирующего агрегата, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, используЮт форму с соотношением длины к диаметру 10-75, расплав подают со скоростью 50-500 мм/мин под давлением, возрастающим до 50 кг/см, и охлаждают в воде.2. Способ по п.1, отл ичающийся тем, что расплав выдерживают в форме под давлением до 10 с.дактор Г. Бельская аказ 4431 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Составитель Н. КоТехред М,Моргент ратов Корректор, В, Гирняк