Способ обогащения калийных руд

)5 В 0301 О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬ ТВУ сследургииова и ательскии А. Цур Основы применетов при флотации ка и техника, 1973,тво СС 8, 1985(71) Всесоюзный научно-ии проектный институт гал(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации калийных руд, Цель - повышение извлечения хлористого калия, выхода готового продукта и снижение расхода модификатора, Исходное сырье измельчают и Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации калийных руд.Целью изобретения является повышение извлечения хлористого калия, выхода готового продукта и снижение расхода модификатора,Способ предусматривает измельчение руды до флотационной крупности, последовательную обработку ее активированным реагентом-модификатором шламов и реагентом-собирателем, флотацию хлористого калия с последующей перечисткой полученного концентрата, сгущением и обезвоживанием конечных продуктов обогащения. кондиционируют с модификатором, выбранным из группы. хлориды, сульфаты алюминия, железа, титана, меди и их смеси, Затем вводят собиратель и проводят основную и перечистную флотации полезного минерала. Продукты флотации сгущают и обеэвоживают. Модификатор перед введением в кондиционирование дополнительно перемешивают с раствором, насыщенным хлористым калием и хлористым натрием и содержащим хлористый магний. Концентрация хлористого магния в растворе составляет от 0,1 до 16 мас, Перемешивание проводят в течение 30-600 с при температуре от 10 до 70 С, Перемешивание модификатора в указанных условиях обеспечивает образование наиболее активных коллоидных частиц модификатора. Коллоидные частицы модификатора селективно сорбируются на шламах и эффективно зкранируют их поверхность от собирателя. 2 э.п. ф-лы. Активацию модификаторов - хлоридных и сульфатных солей алюминия, железа, меди, титана и их смесей проводят либо путем растворения модификаторов в насыщенных солевых растворах (НСР) хлоридов калил и натрия, содержащих 0,1-16хлористого магния, либо путем перемешивания с НСР1 предварительно приготовленных водных растворов модификаторов, причем время перемешивания должно быть 30-600 с. Температура, при которой осуществляется активация, во всех случаях должна быть не ниже 10 С и не более 70 С.При концентрации хлористого магния менее 0,1,4 усиления эффективности дейст 169788710 20 25 30 35 40 45 50 55 вия хлоридов и сульфатов алюминия, железа, меди и титана и их смесей не наблюдается, а при концентрации хлористого магния более 16% вследствие ввода в процесс флотации вместе с модификатором большого количества иона магния, оказывающего известное депрессирующее действие на флотируемость хлористого калия аминами, выход готового продукта значи,тельно снижается,При концентрации хлористого магния 0,1-16% в существующих условиях можно ,предположить образование наиболее ак,тивных коллоидных частиц модификатора шламов, активно сорбирующихся на шламах, эффективно экранирующих их поверхность от сорбции собирателя и обеспечивающих наилучшие показатели флота ции хлористого калия при одновременном уменьшении расхода реагентов,Осуществление активации при температуре менее 10 С не дает положительного эффекта, а при температуре более 70 С эффект активации резко снижается, что, вероятно, можно объяснить образованием в этом случае тонкодисперсных коллоидных частиц, не обеспечивающих эффвктивную экранировку поверхности шламов от сорбции амина, одновременно с этим уменьшается и прочность закрепления неорганических модификаторов на шламах, что в итоге приводит к резкому ,снижению выхода готового продукта.Время активации при осуществлении ее путем подачи водного раствора модифика,тора в насыщенные солевые растворы хлоридов калия и натрия с содержанием ,хлорида магния 0,1-16% должно составлять 30-600 с, так как при меньшем времени активации положительного эффекта не наблюдается, а при большем, чем 600 с времени, заметного увеличения эффекта не происходит и в условиях проиэводства не представляется целесообразным из-за увеличения капитальных и эксплуатационных затрат на установку и эксплуатацию необходимого для этого оборудования.Пример осуществления способа.Флотации подвергали сильвинитовую руду с содержанием КС 24% и Н.О, - 1%, Навеску руды обрабатывали модификатором, затем собирателем - алифатическими аминами при расходе 60 г/т руды, время флотации составляло 2 мин (120 с),Модификаторы - хлоридные и сульфатные соли алюминия, железа, меди, титана и их смеси активировались либо путем растворения в насыщенных растворах хлоридов калия и натрия, содеркащих хлористый магний от 0 до 18 мас,%, либо перемешиванием водных растворов модификаторов с жидкой фазой, использовавшейся для флотационных опытов и содержащей хлористого магния от 0 до 18%,В опытах также изменялись время активации и температура солевых растворов.Из результатов опытов видно, что активация хлоридов и сульфатов алюминия, железа, меди, титана и их смесей осуществляется как путем растворения в НСР, содержащих 0,1-16% хлористого магния, так и перемешиванием водных растворов модификаторов с насыщенным раствором хлоридов калия и натрия, содержащим 0,1-16% хлористого магния, и позволяет повысить извлечение КС в концентрат на 1,5-4%, увеличить выход готового продукта 0,3-1,0%,причем при расходе модификатора, сниженном в два раза, с 500(по прототипу) до 250 г/т руды,Активация путем растворения модификатора в НСР происходит эффективно при температуре 10-70 С. При более низкой и более высокой температуре извлечение КС в концентрат снижается на 2-4%, выход готового продукта уменьшается на 0,4-0,8%,снижается качество готового продукта. При активации путем перемешивания водного раствора модификатора с НСР минимальное время. перемешивания должно составлять ЗО с для получения эффекта улучшения показателей флотации, Увеличение времени активации до 600 с позволяет увеличить извлечение КС на 0,7-1,0%, повысить выход готового продукта на 0,2-0,3%. Продолжение активации более 600 с не дает положительного технологического эффекта, а ведет лишь к увеличению эксплуатационных и капитальных затрат,Таким образом, использование способа позволяет повысить извлечение хлористого калия в концентрат на 1,5-4%, увеличить выход готового продукта на 0,3-1% и сократить в два раза расход модификатора,формула изобретения 1. Способ обогащения калийных руд, ,включающий измельчение исходного сырья, активирование модификатора, выбранного из группы хлорида, сульфата алюминия, железа, титана, меди и их смеси, перемешиванием с водно-солевым раствором, содержащим хлориды калия, натрия и магния, кондиционирование пульпы с активированным модификатором, введение собирателя, основную и перечистную флотации хлористого калия; сгущение и обезвоживание продуктов флотации, о тл и ч аю щ и йс я тем, что, с целью повышения извлечения хлористого калия, выхода готового продукта и снижения расхода модифиЗаказ 4348 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 катора, активирование модификатора осуществляют водно-солевым раствором, насыщенным по хлоридам калия и натрия при содержании хлорида магния от 0,1 до 16. 2. Способпоп.1,отличающийся тем,что активирование проводят в течение 30-600 с. 3. Способ по п,1, о тл и ч а ю щи й с я тем, что активирование проводят и ри темпе 5 ратуре от 10 до 70 С.