Технологическая линия для получения вискозы

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1694591 А С 08 В 9/00 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ О РС КОМУ С ЕЛЬСТВУ К АВ О Ф ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Борик А.ГФиличева Т,Б. и др. Растворение ксантогената целлюлозы с помощью аппарата ГАРТ - Химические волокна, 1968 ЬЬ 4, с. 31, 32.Серков А.Т, Производство вискозных штапельных волокон. МХимия, 1986, с. 50 (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗЫ(57) Изобретение относится к технологической линии производства вискозы и может быть использовано для производства вискозных волокон и целлофана. Изобретение Изобретение относится к технологиивискозных волокон и целлофана и касаетсятехнологической линии производства вискозы.Цель изобретения - повышение качества вискозы, упрощение и сокращение продолжительности процесса ее получения.На фиг. 1 и 2 изображена технологическая линия для получения вискозы,Технологическая схема содержит мерсериэатор 1, массовые или шестеренчатыенасосы 2, гомогенизатор 3 щелочной целлюлозы, гидроакустический растиратель 4 роторного типа (ГАРТ), смеситель 5 вискозы,эвакуатор 6, гомогениэатор 7 вискозы, дисковый фильтр 8, фильтр-пресс 9 (фиг. 1 и 2).П р и м е р 1. Получение по предлагаемойсхеме,В мерсеризатор 1 непрерывно загрупозволяет упростить схему (исключить из схемы отжимной пресс., рыхлитель, пильчатый измельчитель, транспортер для деструкции щелочной целлюлозы, бункер-весы, растворитель вискозы), сократить продолжительность процесса с 26,15 до 7,08 ч и повысить качество вискозы (уменьшить константу фильтруемости с 125 до 50 и число геликов в 1,5 раза) эа счет того что технологическая линия включает последовательно установленные мерсериэатор целлюлозы, гомогенизатор щелочной целлюлозы, гидроакустический растиратель роторного типа в качестве аппарата для ксантогенирования щелочной целлюлозы, смеситель вискозы, эвакуатор, гомогенизатор вискозы дисковый фильтр и фильтр- Я пресс, 2 ил. жают 2130 кг/ч целлюлозы и 39740 кг/ч (32 м /ч) раствора гидроксида натрия с концентрацией 220 г/л (жидкостный модуль равен 15 м /т). Мерсеризацию проводят при 50 + 1 С в течение 0,25 ч,Полученную пульпу массонасосом 2 передают в гомогениэатор 3 щелочной целлюлозы. Гомогенизацию осуществляют при 50+ 1 С в течение 0,5 ч.Из гомогенизатора пульпу перекачивают в гидроакустический растиратель 4 роторного типа, куда одновременно дозируют сероуглерод в количестве 30 от массы альфа-целлюлозы в пульпе, Ксантогенирование в аппарате ГАРТ проводят при 391 С в течение 0,002 ч. Из аппарата ГАРТ вискозу подают в смеситель 5, где процесс продолжается 5,5 ч.Далее вискозу обезвоэдушивают в эва- мельчителе 20 (в течение 0,034 ч). Далее онакуаторе 6 с баррметрическим конденсато- поступает на транспортер 21, где происхоФм смешения(э 1 таппаратболее надежен, дит окислительная деструкция прив эксплуатации), гомогенизируют в гомоге 3 С в течение,+. онизаторе 7 вискозы и фильтруют вначале на 5 Деструктированная щелочная целлюлоисковом фильтре 8 в течение 0,25, а затем за передается с помощью воздуходувки вдисковна фильтр-прессах 9, где процесс продолжа- бункер-весы 22, откуда загружается в кса- нется 0,083 ч. тогенатор 10.После окончания загрузкищелочнойб ая и одолжительность полученияполучения 10 целлюлозы ксантогенатор вакуумируют идозируют в него сероуглерод в количествеискоэы состаи козы составляет 7,083 ч.32 от массы альфа-целлюлозы. ПродолжиСтепень полимеризации полимера из- тельность ксантогенирования 3,5 ч. Темпееняется по стадиям процесса следующим ратура ксантогенирования в началебразом: исходная целлюлоза 900, после 15 процесса 23 + 1 С, в конце процесомерсеризации 700, после ксантогенирова- са - 31 +. 1 С,ния 450, в готовой вискозе 430. После завершения ксантогенированияГотовая вискоза характеризуется следу- для доведения вискозы до требуемых пара 1 ощими показателями: метров из емкости добавляют расчетные коСодержание альфа-целлюлозы,8,5 20 личества растворительной щелочи иСодержание гиароксида натрия, 70 7,0 охлажденной умягченной воды. Выгрузку20 ксантогенированной пульпы в растворитель50 11 осуществляют через грубый и тонкий расКонстанта фильтруемости, К, 50 тиратели(не показаны), ПродолжительностьЧисло геликов при размере, мкм 25 растворения 3,5 ч.0 - 10 17400-39000 Полученную вискозу передают в смеси 10-25. 2000-4500 тель 12, где проводится смешение партий25-50 80-370 5,5 ч. Из смесителя вискоза поступает в ва 50-100 куумный эвакуатор 13, где процесс продолП р и м е р 2. Получение по известной 30 жается 0,25 ч, и далее в гомогениэатор 14,технологической схеме, где обработка проводится 0,25 ч. Затем виТехнологическая схема содержит мер- скозу фильтруют в намывных дисковыхсеризатор 1 целлюлозы, массо- или шесте- фильтрах 15 (в течение 0,24 ч) и в фильтрренчатые насосы 2, гомогенизатор 3 прессах 16 (время фильтрации 0,083 ч), Общелочной целлюлозы, желоб отжимного 35 щая продолжительность процессапресса 17, отжимные барабаны 18, рыхли- получения вискозы составляет 26,15 ч.тель 19, трехвальцевый пильчатый измери- Степень полимеризации полимера иэтель 20, транспортер 21 для проведения меняется по стадиям процесса следующимдеструкции щелочной целлюлозы, бункер- образом: исходная целлюлоза 900, послевесы 22; ксантогенатор 10, растворитель 11, 40 мерсеризации 700, после предсозреваниясмеситель 12, эвакуатор 13, гомогениэатор 500, после ксантогенирования 450, в гото 14, дисковый фильтр 15, фильтр-прессы 16 вой вискозе 430,(фиг. 2). Готовая вискоза характеризуется следуВ мерсеризатор 1 непрерывно загружа- ющими показателями:ют 2130 кг/ч целлюлозы и 39740 кг/ч (32 45 Содержание альфа-целлюлозы,8,5м /ч) раствора гидроксида натрия с концен- Содержание гидроксида натрия,7,0зтрацией 220 г/л (жидкостный модуль равен Зрелость, см Н 2 С 20. 15 м /т),Мерсеризацию целлюлозы прово- Вяэкость, сдят при 50 + 1 "С в течение 0,25 ч, Образу- Константа фильтруемости, Кющуюся пульпу передают массонасосом 2 в 50 Число геликов при размере, мкмгомогенизатор 3 щелочной целлюлозы, Го-10 24900-56000могенизацию осуществляют при 50 + 10 С в 10-25 3000-6500течение 0,5 ч. Далее пульпу передают в от-30 120-54050 - 100 40 - 120Отжатая щелочная целлюлоза подвер Предложенная технологическая линиягается предвариарительному иэмельчению в включает отжимной рыхлитель, измельчирыхлителе 19 (процесс отжима и рыхления тель,транспортердлядеструкциищелочнойпродолжается 0,0334 ч) и окончательному целлюлозы, бункер-весы и растворитель виизмельчению в трехв лтрехвальном пильчатом иэ- скозы, что ее значительно упрощает по срав1694591 Виллю нению с известной. Продолжительность процесса получения вискозы на линии сокращена с 26 до 7 ч. О повышении качества вискозы свидетельствуют уменьшение константы ее фильтруемости с 125 до 50 ч, сни жение числа геликов в 1,5 раза,ф о р мул а и зоб рете ни яТехнологическая линия для получения вискозы, включающая последовательно установленные мерсеризатор целлюлозы, го могениэатор щелочной целлюлозы, аппарат для ксантогенирования щелочной целлюлозы, смеситель вискозы эвакуатор, гомогенизатор вискозы, дисковый фильтр и фильтр-пресс, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества вискозы, упрощения и сокращения продолжительности процесса ее получения, аппарат для ксантогенирования представляет собой гидроакустический растиратель роторного типа,