Способ изготовления полимербетона

(19 00, 26:06) В 40/00 // (С 04 51)5 ИТЕТКРЫТИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ТЕН САНИЕ И ЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ СВ льный вский 54) СПОСОБ ИБЕТОНА57) Изобретенизводства строжет быть испооблицовочныхзаполнителя иматериалов. Ц к области проериалов и моизготовления нов на основе минеральных ения является ие относится ительных ма льзовано дл полимербето з природных елью изобрет(56) Патент СШАР 1. 3670060, кл. 264-77, 1972.Авторское свидетельство СССРФ 694470, кл, С 04 В 40/00, 1978. ГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕР Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочного материала из полимербетона на основе заполнителя из природного камня.Целью изобретения является повышение стабильности, прочности и модуля упругости полимербетона.Согласно предложенному способу используют следующие пол имерые компоненты (см.таблицу): перхлорвиниловую смолу марок ПСХ-С (пример 4) и ПСХ-Н (примеры 1, 2, 3, 5, 6) (ГОСТ 7343-76); а -метакрил-гд -карбокситриэтиленгликольфталат, представляющий повышвние стабильности прочности и модуля упругости бетона. Способ изготовления полимербетона заключается в склеивании заполнителя полимерной композицией, включающей, мас,ч.: а -метакрил- в -карбокситриэтиленгликольфталат 100, перхлорвиниловая смола 10-20, перекись бензоила 1-3, выдерживании в течение 30- 40 мин, а заполнение производят полимерной композицией, включающей, мас,ч поливинилхлорид 100, олигоэфиракрилат 50-70, а -метакрил- й) -карбокситриэтиленгликольфталат 5-10, азоизодинитрил диизомасляной кислоты 0,05-0,5, термообработку проводят при 140-150 С в течение 15-30 мин, Прочность при сжатии при 20 С составляет 73,0-76,1 М Па, при 40 С - 97-98 ь от последнего, при 60 С - 93-96 , при 80 С-930. Модуль упругости полимербетона составляет при 20 С 2,82-3,16 10 МПа, при 40 С - 96-97% от последней, при 60 С - 92- 95;, при 80 С - 88-90. 1 табл. собой побочный продукт производства олигоэфиракрилата марки МГФна Новомосковском НПО "Азот" (ТУ 11303 12-02.86); перекись бензоила (ГОСТ 14886-62); поливинилхлорид марок Е(пример 4) и ЕП-С (примеры 1, 2, 3, 5, 6) (ГОСТ 14039-78); олигоэфиракрилаты марок ТГМ(пример 4) (ТУ 6-01-845-73) и М ГФ(примеры 1, 2, 3, 5, 6) (ТУ 6-01-460-76); азоизодинитрил диизомасляной кислоты "порофор ЧХЗ" (ТУ 6-14-237-69).Во всех случаях используют в качестве заполнителя песок и щебень из магматиче-, ских пород (гранита) фракции 2,5-5,0 мм.Предварительная обработка заполнитея предложенной полимерной композицией С последующей выдержкой обеспечивает условия совместной работы заполнителя с Полимерным связующим на основе поливинилхлорида. В процессе выдержки (30-40 мин) достигается такая степень полимеризации а -метакрил- в -карбокси-триэтиленглиКольфталата в присутствии перекиси бенЗоила, которая необходима для получеия прочных фиксированных структур в поерхностных слоях заполнителя и в то же ремя обеспечивает усиление адгеэионного взаимодействия со связующим, Причем вязкостные свойства полимерной композиции Позволяют создать упрочненный поверхностный слдй заполнителя за счет диффузионных процессов. Наличие а-метакрилв -карбокситриэтиленгликольфталата как в композиции для обработкй заполнителя, 1 ак и в связующем определяет повышение однородности механических свойств и физико-химическую стабильность системы, Использование в связующем поливинилх.рорида в сочетании с а -метакрил- и -карбокси-триэтиленгликольфталатом и олигоэфиракрилатом приводит также к высокой термостабильности основных физико-механических свойств материала. Это достигается за счет реакции полимеризацион носпособных акрилатных групп а-метакрил- в -карбокси-триэтиленгликольфталата, а также эа счет взаимодействия по карбоксильным группам с ,минеральным заполнителем, Эти процессы, проходя в присутствии поливинилхлорида, приводят к образованию структур по типу полувзаимопроникающих сеток. Такие множественные связи препятствуют развитию деформации при повышении температуры,Обработку заполнителя из природного камня предложенной полимерной композицией проводят путем окунания или пульверизации или любым известным способом.После выдержки заполнителя в течение30-40 мин его укладывают в форму, а затем заливают заранее приготовленной полимерной связующей композицией. Степень 5 заполнения также, как обычно в полимербетоне, составляет от 30 до 50; по обьему.Также, как в известном способе, заливка может осуществляться естественно, либо с вакуумированием, либо под давлением. В 10 процессе последующей термообработкипри 140-150 С в течение 15-30 мин происходит одновременно "дополимеризация" ранее полученного поверхностного слоя заполнителя, полимеризация связующей 15 композиции, сшивка их между собой.В таблице представлены составы пропиточных композиций, параметры пропитки и свойства полученных полимербетонных изделий.20 5-10 45 Формула изобретения Способ изготовления полимербетонадля облицовочных работ путем склеивания каркаса из минерального заполнителя пол имерной композицией, заполнения егополимерной композицией и термообработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности, прочности и модуля упругости полимербетона при измене нии температуры, заполнитель склеиваютполимерной композицией, включающей, мас.ч.: а -метакрил- й) -карбокситриэтиленгликольфталат 100, перхлорвиниловая смола 10-20, перекись бензоила 1-3, заполнение 35 производят полимерной композицией,включающей, мас.ч.:Поливинилхлорид 100 Олигоэфиракрилат 50-70 а-метакрил- й) -карбокситри40 этиленгликольфталатАзоизодинитрилдиизомасляной кислоты 0,05-0,5 а термообработку проводят при 140150 С в течение 15-30 мин.-т ов в чб м аа. С 3 о ч а о о лмф- в вф со оМ ооол а о-т о с м о цМ ф авф ч ч о а М о с а а о о со ч мВ ВО ооа" Ч сч аФ о о -м Сооч о вмоО О М М ч СОЧ о С С а м о о соаф а В ВО ао оас а оооа со ом лХосс сФ ХФ ОО Фс хХ ДХФ Оа оОХ.С Х ЭФХФаа3- Э ЭВс с 1 о Хх с 3. ааХ ФХЯ офо ФХС Хх Ф О СО о О, Яй 13 Й.ХХФйй аЭР ОХХХЭ СХХ .О ха с ХХФО ОСХ Х ФсЬ с ОФ СФсх Х Х Э Оххас Ф Ф Д 1 Ф