Сырьевая смесь для получения арболита

(5 ПИСАНИ АВТОРСКОМУ С ЗОБРЕТЕН ТЕЛЬ ТВ 1(56) Авторское свидетельство СССР Ь 1204598, кл С 04 В 18/26, 1983.Авторское свидетельство СССР М 655680, кл. С 04 В 18/26, 1977.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРБОЛИТА(57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве легкого бетона типа арболит, содержащего вяжущее и заполнитель из измельченной древесины, Цель изобретения - экономия материалов, повышение прочности, снижение коэффициента теплопроводотработанный ут в пересчете Изоб материал роиэвод а,содер змельчеетение относится к строительным м и может быть использовано в тве легкого бетона типа арболи ащего вяжущее и заполнитель из ной древесины. дубления мехов дубления мехов в ванну, залива- С, выдерживают ныи растворслиа меха проходят ер коэ Цель изобретения - экономия малов, повышение прочности, снижениефициента теплопроводности.Для составления сырьевой смесистве исходных материалов исполсланцевую эолу для известкованияпочв ( Ст ЗССР 398-78) следующегоралогического состава, мас.,4: 22 Са9,2; СаО АЬОз 1,2; СаО свободныйСаЯО 4 8;: СаСОз 6,5; стеклофаза 30,8створимые вещества и ЯЮг 25,9,в качеьзуют кислых минеОфЗЮг18,4; неранишкяйского меческий состав, ,31; РегОз 1,07;0,52; 80 з 0,58 ль в виде опиа Каунасского ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР, ЯО 1 б 94528 А ности. Сырьевая смесь содержит в качестве минерального вяжущего сланцевую эолу, в качестве добавки - минерализатора смесь карбонатной опоки и хлорида кальция, а в качествеактивизаторатвердения-отработанные раствор дубления мехов при следующем соотношении компонентов, мас.: сланцевая эола 41,6 - 43; древесный заполнитель 8,5-9,4; карбонатная опока 13,9- 14,3; хлорид кальция 0,57-0,86; активиэатор твердения - отработанный раствор дубления мехов 0,44-0,63; вода - остальное. Плотность материала 980-1200 кг/мз, прочность на сжатие в трехсуточном возрасте 3,25 - 6 МПа, в семисуточном 8,7-11,23 МПа, в 28- дневном 16,3 - 20,08 МПа, коэффициент теплопроводности 0,205 - 0,234 Вт/ м С, прочность при изгибе в 28-дневном возрасте 4,08 - 5,58 МПа, водопоглощение 23,2- 42 , сорбционное увлажнение 7,7-10,1.1 табл,Активизатор твердения раствор дубления мехов бе на сухое вещество. Отработанный раствор образуется в результате т.е; сырые меха помещают ют растворами СггОз и Иа требуемое время и получен вают (отход производства) дальнейшую обработку. Карбонатная опока Сто сторождения имеет хими мас.ф 6: 810 г 55,83, А 1 гОз 2 СаО 21,06; М 90 0,45; ВгО п.п.п, - 13,18. Древесный заполните лок - отход производстДОК а. Фракционный состав опилок следующий (остатки на ситах),5 мм 1,03%2,5 мм 3,67%1,6 мм 13,67%1 28,00%0,63 мм 30,67%0,4 и менее 22 97%8,5 - 23 Лиственные породы77 - 91,5 Хвойные породы,Опилки используются в натуральномсостоянии без какой-либо обработки, влажность не более 20%. (Обычно влажность воздушно-сухих опилок около 7%). Объемнаянасыпная масса используемых опилок в, отход производства Каунасского производ, ственного мехового объединения им. К.Гед риса.Сухой остаток 4,5-5,3%, рН 3,9 - 4,4,ИаС 1 20 - 35 г/л, Сг 2 Оз 0,8-1,2 г/л, жиры 210%,Технология приготовления сырьевойсмеси следующая.В шаровой мельнице совместному помолу подвергают натуральную сланцевую: золу с природной карбонатной опокой доостатка на сите 008 менее 20% до удельнойповерхности 5000 - 7000 см /г,В отдельной емкости смешивают необходимые количества водь 1 и хлорида кальция. Затем в бетономешалке смешиваютдревесные опилки с приготовленным раствором хлорида кальция и обработаннымраствором дубления мехов, вводят молотуюсмесь золы и опоки и все перемешивают догомогенности массы (5 - 7 мин) подвижность; смеси(3 см, Формование образцов арболита осуществляют посредством пластично го литья, с применением кратковременного, формы с размерами ячеек 10 х 10 х 10 смТвердение образцов проводят в натуральных условиях, выдерживанием над водой в., течение 3,7 и 28 суток до остаточной влажности 20 - 25 О/о. После чего образцы подвергают определению технических свойств.Аналогичным образом приготовлены и определены свойства известных образцов. Отработанный раствор дубления мехов действует как активизатор твердения и как пластификатор арболитовой массы, Это, наверное, можно объяснить присутствием в растворе Сгз+, Присутствие же СГ ионов способствует уменьшению СаС 2 в смеси. Карбонатная опока служит минерализатором древесного заполнителя. Механизм ми нерализации опилок можно объяснить следующим образом. На поверхности опилок образуется пленка кремнегеля, которая всасывает в себя экстрактивные вещества опизатора, когда содержащиеся в опилках сахаристые вещества замедляют схватывание и твердениевяжущего. Минерализация опилок улучшает свойства бетона, облегчает и ускоряет процессы твердения, Такую бетонную смесь можно даже пропаривать (в то 10 время как известные арболитовые смеси пропариванию не поддаются), Совместный же помол карбонатной опоки со сланцевой,золой обуславливает не только физико-механическую активацию (инертных, остеклованных частиц золы), но и химическую активацию минералов золы (силикатов, алю 20 минатов, окиси кальция) воздействием активной аморфной двуокиси кремния,содержащейся в карбонатной опоке и имеющей наиболее тесные контакты с поверхностью сланцеэольных частиц в процессе совместного помола этих компонентов,Мелкие карбонатные частицы служат как центры кристаллизации, При твердении смеси зто сказывается на увеличении количества низкоосновных гидросиликатов, повышающих прочность строительных изделий. Оба эти вещества, таким образом, в предлагаемой арболитовой смеси выступают как кремнеземисто-сланцезольное вяжущее; Одно,. из вакнейших его преимуществ заклкчается в том, что оно способно полностью заменить такие вяжущие как портландцемент и известь. Это подтверждается данным изобретением, по 40 которому изготовленный опилковый бетонсвоим качеством превосходит арболит натрадиционных вяжущих. Примеры составов сырьевой смеси и показатели свойств продуктов твердения приведены в таблице. Формула изобретения Сырьевая смесь для получения арболита, включающая золу, древеснь 1 й заполни 50 тель, минерализатор, активизатор твердения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономии материалов, повышения прочности и снижения коэффициента теплопроводности, она содержит сланцевую золу, в качестве минерализатора смесь карбонатной опоки и хлорида кальция, в качестве активиэатора твердения отработанный раствор дубления мехов при следующем соотношении компонентов,мол %. 5 лок, и этим предупреждается замедлениепроцессов схватывания вяжущего, что происходит при отсутствии добавок минерали1694528 Сланцевая золаДревесныйзаполнительКарбонатная опока 41,6 - 43 0,57 - 0,86 Хлорид кальцияОтработанный раствордубления меховВода 8,5-9,413,9-14,3. 0,44 - 0,63Остальное Со е жание компонента, мас. Компонент и показатель свойствП е агаемая Известная Сланцевая зола Древесный заполнитель. Хлорид кальция Активизатор твердения - отработанный раствор дубления мехов Карбонатная опока Вода Растворимое стекло Зола-унос Водный раствор аммиака Прочность на сжатие, МПА через 3 суток,",через 7 суток через 28 суток Плотность, кг/мз Коэффициент теплопроводности, Вт/м ОС Прочность при изгибе, МПа через 3 суток через 7 суток через 28 суток Водопоглощение через 24 ч,мас. Сорбционное увлажнение,Начальная влажность формируемой смеси, 41,69,3 42,2 9,4. 43,08,5 15 10 10 0,57 0,84 0,86 0,56 14,1 32,9 0,44 13,9 33,9 0,63 14,3 33,0 40 45 30 50 30 50 10 6,012,6422;251080 5,411,2320,081200 3,258,7 16,3 980 3,0 4,8 9,7 1900 2,5 5,3 10,5 1850 2,8 6,9 11,2 1850 0;217 0,234. 0,719 0,696 0,205 0,754 2,815;20 5,28 2,53 4,62 5,03 1,52 3,58 4,08 42,0 30,1 23,2 8,8 : 10,1 7,7 49,3 51,3 49,0 Составитель Н. ЩекинаТехред М.Моргентал Редактор Т. Горячева Корректор В. Гирняк Производственно-издательский комбинат "Патент", гУжгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 4124 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5