Игла для прессования труб

) В Р 1 С 25/О ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветныхметалловГипроцветметобработка"(56) Патент Великобритании гч. 1330670,кл. В 21 С 25/04, 1973,(54) ИГЛА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции прессовых игл, и может быть Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции прессовых игл, и может быть использовано при прессовании труб с внутренним диаметром более 35 мм из меди и ее сплавов.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения их раэнотолщинности, а также увеличение стойкости иглы,На фиг, 1 представлена игла, продольный разрез; на фиг, 2 и 3 - соответственно положение иглы при прошивке и прессовании,Игла для прессования содержит цилиндрический корпус 1, стержневой элемент 2 крепления с головкой 3, жестко закреплениспользовано при прессовании труб с внутренним диаметром более 35 мм иэ меди и ее сплавов. Цель изобретения - повышение качества иэделий эа счет уменьшения их разнотолщинности, а также увеличение стойкости иглы. Это достигается за счет того, что к корпусу иглы жестко крепится стержневой элемент. Последний охватывает с радиальным зазором калибрующий наконечник, имеющий на обсашенном к корпусу иглы конце конический хвостовик. Г 1 ри прес. совании перемещающийся относительно боковой поверхности калибрующего наконечника металл центрирует его относительно корпуса иглы благодаря имеющемуся радиальному зазору и постоянному поджиму наконечника к корпусу и;.лы эа счет давления на конический хвостовик, 3 ил. ной в корпусе 1, и калибрующий наконечник 4, выполненный в виде втулки, свободно посаженной на стержневой элемент 2 с радиальном относительно него зазором, На хвостовой части калибрующего наконечника выполнен увеличивающийся к опорному торцу коопуса конус 5,Для обеспечения самоцентрирования в процессе прошивки передний торец калибрующего наконечника 4 выполнен в виде усеченного конуса б, диаметр меньшего основания которого равен диаметру головки 3 стержневого элемента 2, Соотношение параметров цилиндрического и конического участков калибрующего наконечника определяют из условия уравновешивания напряжения трения на боковой поверхностикалибрующеГО накОнечника и ссевОЙ составляющей гидростатическсго давления в очаге деформации, направленной в строну, протипспслсжнук 1 направлению прессованият, р, ч + ч (-- - к спр н з ,и гуГде О УГОЛ НЗКЛСНЯ ССРЗЭУЮШЕЙ (ОНИЧ 8- ской поверхности,Поскольку величина Якзан а представляет сОбОЙ площадь круГОВОГО кольца Як с1, внутр 8 нним диаметром, равньм дивм(-тру цилиндричесКого участка калибрующего наконечника и наружным диаметром, равным диаметру большего основания конуса опорной части калибрующего наконечника, псиведенное условие преобразуется к виду1ттрЯц + Як ) = ": Олр5(Перед прессованием иглу собирают. Стержневой элемент 2 с установленным на нем калибрующим наконечником 4 жестко закрепляют в корпусе 1 иглы любым из известных способов, например, с помощью резьбового соединения. Величину зазора 7, обеспечивающего воэможность радиального перемещения калибрующегс наконечни. ка, определяют с учетом поля допусков на толщину стенки прессованных труб,Игла работает следующим образом, В процессе прошивки 1 фиг. 2) игла внедряется в металл прессуемогс слитка, при этом, вследствие наличия центрирующего конического участка Г на переднем торце, калибрующий наконечник 4 усанавливает. Ся соосно (орпусу 1 иглы. Р конце прошивки алибрующий наконечник 4 входит э матрицу и фиксируется в данном пслОЖ 8 нии, В процессе выдавливания,фиг, 3) калибрующий наконечник удерживает в центрированном положении потоками прессуемого металла. Наличие кснусного участка 5 обеспечивает прижим с небольшим усилием 5 калибрующего наконечника 4 к корпусу 1И 3 лы, чго гэра 1 тиру 81 ВОэмсжнось самс центрирования калибрующего наконечника и позволяет снизить Осевые нагрузки, воспринимаемье элементом крепления 2, что 1 О увеличивает стойкость иглы,Корпус иглы может сыть изготовлен изштамповсй .стали, калибрующий наконечник - из жаропрочных сплавов,15 Формула изобретенияИгла для прессования труб, включающая цилиндрический корпус, жест(о связанный с ним стержн 8 ВОЙ элем 8 нт с головкой и выполненный в виде втулки ка О либрующий наконечник, охватывающий срадиальным зазором стержень элемента, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет уменьшения разнотолщинности их 25 стенок, а также увеличения стойкости самой иглы путем обеспечения центрирования калибрую щего наконечника относительно стержневого элемента, на обращенном к корпусу конце калибрующего наконечника выполнен конический хвосто- ЗО вик с обращенным к корпусу большим основанием конуса, диаметр которого меньше диаметра обращенного к калибрующему наконечнику тооца цилиндрического корпуса, при этом разница укаэанных диаметров рав на удвоенной величине упомянутого радиального зазора.1 б 94279Составитель Н. Шляхин Редактор Н. Шитев Техред М.Моргентал Корректор А, Осауленко каз 4112 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101