Игла для прессования труб

(21) 4670703 (22) 31.03.89 (46) 30.11.91 (71) Государ тельский, пр ститут спл металлов "Ги (72) А. А. Н Л, В. Вайн Коршун, А. (53) 621.73(0 (56) Патент В кл. В 21 С 25 едова кий ин етных Иэобрет таллов давл циям пре использован ренним диам ственно из м Цель из ва прессуемк обработке мести к конструкможет быть ии труб с внутмм, преимущенотолщинности их ние стойкости иглы трирования кали относительно цилиНа фиг. 1 пред ный разрез; на фи при прошивке и пр ение относится нием, в частно овых игл, и о при прессован етром менее 35 еди и ее сплаво бретения - по в ых труб за счет ум ение качестьшения разГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИД Бюл. М 44ственный научно-исслоектный и конструкторсавов и обработки цвпроцветметобработка"агайцев, Л. М. Грабарникпрес, А. В. Макаров, В, ДА. Оленич и Б, Г. Баранов88.8)еликобритании М 1043355,/04, 1966,(54) ИГЛА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб с внутренним диаметром менее 35 мм. преимущественно из меди и ее сплавов. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения их разнотолщинности. а также увеличения стойкости иглы, Это достигается за счет того, что к корпусу иглы крепится переходная втулка, соосно с которой располагается промежуточная втулка, В отверстии размещен калибрующий наконечник с рабочей частью, а также обращенными к торцу 5 Ц. 1694278 А 1 иглы фланцем и коническим хвостовиком, На торце корпуса выполнена коническая полость под хвостовик калибрующего наконечника. Промежуточная втулка выполнена с фланцем на обращенном к рабочей части калибрующего наконечника торце, причем калибрующий наконечник размещен в отверстии промежуточной втулки по скользящей посадке. Благодаря этому калибрующий наконечник может ограниченно перемещаться вдоль своей оси. Промежуточная втулка, в свою очередь, помещается в отверстии переходной втулки с возможностью относительно нее ограниченного радиального и осевого перемещений. Такая конструкция позволяет при прошивке точна центрировать калибрующий наконечник относительно корпуса иглы за счет сопряжения хвостовика наконечника и полости корпуса конической формы.При прессовании потоком металла калибрующий наконечник извлекается из полости корпуса и не центрируется более по корпусу иглы, В то же время его положение самоцен- ь трируется относительно матрицы за счет О воэможности радиального перемещения 0 промежуточной втулки относительно пере- с ходной, 1 э. и, ф-лы, 3 ил. стенок, а также увеличепутем обеспечения ценбрующего наконечника ндрического корпуса.ставлена игла, продоль- , 2 и 3 - положение иглы ессовании соответствен 1694278И).ла для прессования содер)кит цили,3- дрический 3(орпус 1, калибрующий наконечник 2 в Виде сплов 3 ногс стевжнЯ с Фу)ан).3:,м 3 и конич 8 ским хВОст 033 И,(Ом 4 на с 3 бращ 833- НО)и к ко)эпусу 1 т(р 3.3, (элибрэп)ощЙ 3-3 ак)- нечни 3(смонтирован в пеоеходной Втулке 5, ЖВСТКО Эа)(РВПЛех 330 Й На 3(ООПУС 8 1 ПОРе 1- ство 33 3 тщууур":.,ной втулки 3 . буртам имещф (03)Йчес 3(ую нару)кну к) пове")х. ность,)ЙящХцейн.3 йс радиальным зазором 8 В осейбь(ММерети песе)(лной В.улки 5, ЧВСТЬ НВРУЖ)3 ОЙ,ГОРВРХН(ЭСТИ(ОТЭОО) Е"3- ПЛНена ТЭК)ке КО 3:3 чес)(ОЙ, ЬО 3.ЧНУ Заэора 8, Обеспечва)сщ 30 радиаль 3308 переме)ц 633 ие гереходн 03 Бтул)(и 3 Б совместно с кали бра)0)Ц)лм на к неч 3-)и 3(0,3 2, о Г)ределйют с уч 8 тОм поля ДОпускэв не толпину сэ енк 33 п)эессуе).3 ых 1 руб, Калибру)ОЩИГ 3 )3 аконечник 2 установлен по скользяЩВЙ пО- садке в промежуточной втулке 6, Хвостовая часть последней Выполнена с ограничителем 9, г)оэвол)3 ющм р 83 улировать величину осевого зазора между опорными поверхностями переходнои и промекточнои ВтулОк, Корпус 1 имеет коническую полость 1 О.Фланец 3 калибрующего наконечника 2 ограничивает его осевое перемещение в процессе прессования, э конический хвостовик 4 сопрягается в процессе про)э. Ивки с конической полостью ,О, выполненной в переднем торце цилиндрическо, о корпуса 1 иглы, Наружная поверх о):ть бурта 7 промежуточной втулки б Выполнена конической с площадью, определяемой из условия уравнове)эиванця нэпря)к 833 ий 3 оения нв )Зару)кных пОВерхностях к Влиб 01 сЦВГО наконечника и бурта, и Осево)3 сосгавляю 3 цей ГИЦ)ОСТЗТИЧ 8 КОГО ДРВ 3)фНи)3 В ПЧа "0 ДЕ- формации, направлечнсй в стг)033), прОтивоположную напрвв 36 нию 3 рессова НИЯау ( Ьц + 03(13 3 лр ъъ); 8316 ГД 8 ЪЦ - ПЛО)ЦЭДЬ ЦИЛИНДРИЧВСКОЙ 3",0883 ЭХ- носи рабочеЙ аси калибру 30038 ГО на)(0- нечника;Ь 3( - плОщаДь КОническОЙ бокОВОЙ поверхностии брта и роме)ку Го)ной втулки;а - угол наклона (эбразу)ощей 3(онческой поверхности громежуточной втулки;Оцр - нзпРяэ 3(ен 336 ПРессования;Гэр Нап)ряжвн)36 ТренИЯ На ЦИЛИНДрической г)оверхности калий)у)ощего наконечника и бурта промех(уточно 3 вт;:,лки;1 - коэффициент запаса, равный 085- О 9 СПоскольку величина Бкэ)п а представляет собой площадь кругового кольца Я с Внутр 8 нним диаметром. равным диаметру калибрую)ЦФ 3 (э ча 3(О 38 чн и; а и нару (3)ым,)иаметром, Гэавнь)м диаметру бурта, приВ 8 денное условие преобразуется к виду);эр 3 Б Ч + Б 3( 3 = 3(%) р .) 3(Выпал)3833 ие данного условия обеспечиВает постоянный поижим В Г,0(эцессе ВыдавливаниЯ промежуточной втулки б к торЦОВОЙГ)оверхнОсти переходной втулки 5, что уст;:)а 33 х)ет Воз 3 икнове.3:,)8 От(рытого эазОра Ьел 4 ч 3)ну 3 лр и 33, 0 Г 308 еляют на ос" 1 ОНОВВ)33333 " 3 3 РВВОЧН ЫХ ИЛИ .3 дРИМ 83)таЛ Ь- ных данно)х для конкретных услсвиЙ прессования, Наруж)ь)й) диаметр бурта 7 Выполняют мень)лим диам 6 т 3)а ОпоонОГО торца коническс(о участк переходн(Й втулки 5 на 86":33 ч 3333 у )двоенчОГО радиальнОГО зазора 8, )то и:ключает возможность смещения бурта за 3)реде)ы ог;орного торца Втулки 5.2 ОПеред и;:.ессованием игту собирают.Промежуточную втулку б размещают в Осевом отверстии переходной втулки 5, ограничителем 9 устанавливают необходимую величину осевоГО зазора, обеспечивающего возможность радиа)ьного перемещения промежуточной Втулки б.В полость промежуточной втулки Вводят калибрующий наконечник 2, а переходную Втулку 5 жестко закоепляют на торце цилиндрическОГО корпуса 1, напоимер, с помощь)0 резьбового с(эед 3)нения, При этом коничес 3(иЙ хвостовик 4 калибру)ОЩВГО накОН 8 чника 2 раслолаГается В коническОЙ полости корпуса "Игла работает слеэу)с щ 3)м образом.В процессе прощивкифиг, 2) игла внедряется В металл прессуемого слитка, при этом калиб дующий наконечник 2 . мещается В сторону, противо)эоложнуа чаправлению г)рессовзня., до упора коническоГО хвостоВика В кОническую пОлость 1 О и устэндВливается соосно коргусу 1 иглы, Ц конце про 3)эив);и,(алибрую)ЦИ 33 наконечник 2 входит в ма Грицу и остается В этом положении.При прсссбВании 3 фиг, 3) потоками прессуемого металла калибру)ощий наконечник с)у)е)цаетсяН 83):,эавлеь)ии прессования до упора фланцем 3 В промежуточнуювтулку 8 цеитриОуется и ",держиваес)3 В та 3(ом пОложании Б течение ВсеГО пооцесса Кэ)ч .38- 5 Оскзя боковая и:Верхность бу)та обеспечивае Г прижим с неболь 33)им усилием проме)куточной втулки 6 к торцовой поверхности г",ерехадной Втулки 5, что гарантирует возмох(ность самоцентрирования калибру)ощего наконечника 2 и позволяет снизить осевые нагрузки, воспринимаемые деталями его крепления.Предлагаемая конструкция иглы рекомендуется для П 3)ессования "руб из меди иее сплавов. Корпус иглы может быть изготовлен из штамповой стали, калибрующий наконечник - из жаропрочных сплавов,Формула изобретения 1, Игла для прессования труб, включающая цилиндрический корпус, калибрующий наконечник в виде стержня с фланцем на обращенном к корпусу конце, связанный с корпусом посредством переходной втулки с коническим участком на обращенном к рабочей части калибрующего наконечника торце, жестко связанный с цилиндрическим корпусом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий эа счет уменьшения разнотолщинности их стенок, а также увеличения стойкости самой иглы путем обеспечения центрирования калибрующего наконечника относительно цилиндрического корпуса, она снабжена промежуточной втулкой, смонтированной концентрично переходной втулке и калибрующему наконечнику с возможностью совместного с калибрующим наконечником ограниченного радиального перемещения относительно внутренней поверхности переходной втулки и с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно переходной втулки, обращенный к рабочей части калибрующего наконе - ника торец промежуточной втулки 5 выполнен в виде бурта с наружной конической поверхностью, ориентированной в направлении конического участка поверхности переходной втулки, на обращенном к фланцу калибрующего наконечни ка торце цилиндрического корпусавыполнена коническая полость, а на торце с фланцем калибрующего наконечника - ответный указанной полости конический хвостовик, при этом калибрующий наконечник 15 смонтирован с воэможностью ограниченного осевого перемещения относительно цилиндрического корпуса иглы и промежуточной втулки. 20 2. Игла по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что диаметр меньшего основания конического участка переходной втулки выполнен большим диаметра большего основания корпуса промежуточной втулки на величину 25 удвоенного радиального перемещения последней относительно переходной втулки,1694278 Составитель Н, ШляхинТехред М,Моргентал итев ектор А. Осауленк едакто Заказ 4112 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагари