Способ винтовой прошивки

(51)5 В 21 В 19/04 САНИЕ ИЗОБРЕ ее постоянной в теч е всего сохраня процесс Нагретую шивки загот прошивной ст меряют как и стане. Для по ны стенки ги постоянной в мации эагото Поираще мого материа ты, эатрачи. деформацию деформиоующ ется по форм ЛТ, = гдЕ Мкр - крут двигателя, НмГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано при производстве горячекатаных бесшовных труб для получения качественных гильз из сплошной заготовки на прошивных станах,Цель изобретения - повышение равномерности толщины стенки гильз.Температура прошиваемого металла определяется одновременным протеканием двух процессов: охлаждения заготовки за счет излучения тепла и контакта с холодным инструментом и увеличения температуры эа счет работы пластической деформации.Температура исходной заготовки по длине неравномерная,Осуществляют замер и контроль температуры заготовки в очаге деформации и изменением скорости вращения валков(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, мажет быть использовано при производстве горячекатаных бесшовных труб для получения качественных гильз иэ сплошной заготовки на прошивных станах, Цель изобретения - повышение равномерности толщины стенки гильз. Ее достигают путем выравнивания температуры заготовки в очаге деформации при прошивке гильз, Осуществляют замер и контроль температуры заготовки в очаге деформации и изменением скорости вращения валков сохраняют ее постоянной. Равномерность толщины стенки повышается. 1 табл,в печи до температуры проовку задают в косовалковый ан. Температуру заготовки изосле выдачи из печи, так и в лучения равномерной толщильзы температуру сохраняют течение всего времени дефорвки,ние температуры прошиваела (Ь Тпл.) в результате рабоваелой на пластическую и трение между металлом и им инструментом, определяуле: тп07 (дкР - 1 дин ) С,(1щий момент на валу электроМдин - динамический момент на валуэлектродвигателя, Нм;т - продолжительность процесса, с;п - число оборотов двигателя, об/мин;С - удельная теплоемкость прошиваемой заготовки, Дк/(кг град);6 - масса заготовки, кг.Входящие в формулу (1) Мкр и Мдин непосредственно фиксируют во время процесса с помощью специальноо устройстваконтроля энергосиловых параметров процесса прокатки (УКЭП), разработанного вИСУ АН ГССР. С помощью этого устройстватакже фиксируют следующие параметры;силу тока, напряжение, мощность электродвигателя, скорость вращения вала электродвигателя, продолжительность процессапрошивки.Тепловой баланс процесса прошивки(Л Тб) выражается формулойЛТоб = ЛТпд" ( Л Гк+ Лв) (2)где ЛТк - падение температуры заготовкиот контакта с инструментом и кон векцией вовремя процесса, град;ЬТв - падение температуры заготовкив результате охлаждения водой, градЛТк определяется из соотношения07 (1 ОС,-)3600где 1,07 - коэффициент, который учитываетизлучение;С 0 - коэффициент излучения абсолютночерного тела, Вт/м-К;2 4,- степень черноты металла,Р - излучающая поверхность заготовки, м;г,Т - температура заготовки, град К.ЛТв рассчитывается по формулеР ЛТ 0 дд Тя - (4)где Р - расход воды, кг/с;ЛТ 80 д - повышение температуры воды, охлаждающей трубопрокатный инструмент, град, .П р и м е р, Согласно технологическойинструкции температура прошивки стали 45 иДсоставляет 1170 - 1200" С. Чтобы обеспечитьзначение температуры прошивки в этом диапазоне при температуре задаваемой в валки заготовки 1070 С, задал и с ь" приращением температуры за счет работыпластической деформации для переднегоконца заготовки 149 град. Такое приращение достигается согласно формуле (1) причисле оборотов двигателя 160 об/мин (число оборотов валков 80 об/мин), Согласноформуле (2) ожидаемое приращение температуры составляет 110 град, и температурапрошивки имеет значение 1180 С, что было5 зафиксировано фотоэлектрическим пирометром (ФЭП),Для заднего конца при его температуре 1120 С, приращение должно составить60 град, Согласно формуле (1) заданному10 значению приращения температуры соответствует число оборотов двигателя 100об/мин (при нагрузке). Приращение температуры только в результате перехода в тепло работы пластической деформации15 составляет 95 С, С учетом снижения температуры суммарное приращение температуры составит 55 С, а температура прошивки1175 С,Выравнивание температуры в процессе20 прошивки уменьшает величину продольнойразностенности гильз, Данные приведены втаблице,Технологический процесс осуществляют следующим образом: перед началом про 25 цесса прошивки замеряют температуру напереднем и заднем концах заготовки контактным способом в случае прошивки углеродистых марок сталей или ФЭПоп длязаготовок коррозионно- и окалиностойких30 марок сталей, По величине разности температур по длине заготовки задают скоростной режим процесса прошивки дляполучения практически постоянной температуры прошивки,35 Определение скоростного режима прошивки производят при помощи ЭВМ с программным обеспечением на основе формул(1), (2), (3). и (4) и исполнительного механизма, связанного с двигателем.40 Внедрение предложения позволит повысить равномерность толщины стенкигильз,Формула изобретения Способ винтовой прошивки, включающий деформацию нагретой сплошной заготовки косоустановленными валками на оправке с изменением скорости вращения валков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности толщины стенки гильз, осуществляют замер и контроль температуры заготовки в очаге деформации и изменением скорости вращения валков сохраняют ее постоянной в течение всего процесса,1694264 Сравнительный анализ прошивки заготовки при прокатке труб 245 х 7 - 9 мм, ст, Д, диаметр заготовки 230 мм, на РМЗ.Составитель Л. Кон Техред М,Моргентал ов Корректор Л, Беск Редактор Е. Зубиетов изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 аказ 4111 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5