Система дальнего теплоснабжения

(я)5 Е 01 К 17/02 ИЗОБРЕ О ь.С ЕЛЬСТВ К АВТО ОМУ С нный научноно-конструкгоп ромлова, А.Е.Свиростенко ПЛОСНАБэнергетике и системах для ситс вано Изобр менно к ольшие р Цельи ичности ости.ргетике, а еплоты на ие эконо- эффективГОСУДАР СТ ВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение отно я кможет быть использо в тение относится к эне истемам передачи т сстояния.обретения - повыше термодинамической На чертеже представлена схема системы дальнего теплоснабжения.Система включает химический реактор 1 крекинга аммиака с последовательно подсоединенной к нему газовой турбиной 2, сепаратор 3, абсорбер 4, теплообменник 5, десорбер 6. Абсорбер 4 подключен к компрессору 7 и охладителю 8, соединенному с компрессором 9,и охладителям 10. У потребителя химический реактор 11 синтеза аммиака подсоединен к газовой турбине 12, абсорберу 13, теплообменникам 14 и 15, К абсорберу 13 подключен компрессор 16.И 1693270 А 1 передач теплоты на большие расстояния, основанных на передаче тепла за счет крекинга и синтеза аммиака, Цель изобретения - повышение экономичности и термодинамической эффективности системы - достигается путем введения в схему системы дополнительного оборудования газовой турбины 2, сепаратора 3, абсорбера 4,теплообменника 5, десорбера 6, позволяющего осуществлять химическое аккумулирование теплоты при умеренных температурах реакции крекинга аммиака и повысить безопасность системы за счет транспортирования крепкого раствора вместо жидкого аммиака. 1 ил. Кроме того, система снабжена насосами 17, 18, 19, 20 и трубопроводами 21, 22, 23.Система работает следующим образом.От потребителя крепкий раствор аммиака насосом 18 по трубопроводу 21 подают в абсорбер 4, где нагревают и смешивают с крепким раствором из абсорбера 4, догревают в теплообменнике 5 и направляют в десорбер 6, После десорбера 6 слабый раствор аммиака охлаждают в теплообменнике 5 и разделяют на два потока, один из которых направляют в абсорбер 4, а другой насосом 17 по трубопроводу 22 - к потребителю. Пары аммиака из десорбера 6 смешивают с парами аммиака, поступающими из охладителей 8, 1 О, и направляют в химический реак-, тор 1 для крекинга аммиака. Из реактора 1азотоводородоаммиачная смесь (АВАС) поступает в газовую трубину 2, где за счетработы расширения пары аммиака частично конденсируются. Жидкий аммиак выделяют иэ смеси газов в сепараторе 3, сжимают насосом 19, нагревают, испаряют и перегревают в охладителях 8, 10 за счет охлаждения аэотоводородной смеси (АВС) после компрессоров 7 и 9 и смешивают с парами аммиака, выходящими из десорбера 6.АВАС после абсорбера 4 сжимают в компрессоре 7, 9 с промежуточным охлаждением в охладителях 8, 10 и транспортируют к потребителю теплоты по трубопроводу 23.У потребителя теплоты поступающуюот теплоисточника АВАС нагревают за счет охлаждения крепкого раствора аммиака в теплообменнике 15 и направляют в химический реактор 11 для синтеза аммиака, который идет с выделением теплоты, Иэ реактора 11 синтеза аммиака АВАС расширяют в турбине 12 и направляют в абсорбер 13 для выделения аммиака и использования теплоты его растворения на нужды тепло. снабжения.После абсорбера 13 АВАС сжимают вкомпрессоре 16 и возвращают в реактор 11, а крепкий раствор аммиака охлаждают в теплообменниках 14 и 15 за счет подогрева АВАС и слабого раствора и насосом 18 возвращают к теплоисточнику.Использование предлагаемой системыобеспечивает при умеренных температурах реакции крекинга аммиака (250 С) воэможность химического аккумулирования теплоты и "холодный" транспорт ее на большие расстоянияТранспорт крепкого раствора вместо жидкого аммиака существенно повышает безопасность системы в целом. Формула изобретения Система дальнего теплоснабжения,включающая химический реактор крекинга аммиака с трубопроводом подвода паров, 5 многоступенчатый компрессор с охладителями после каждой ступени и контур тепло- потребления с химическим реактором синтеза аммиака, теплообменниками, газовой турбиной и трубопроводом потребите ля, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения экономичности и термодинамической эффективности, она дополнительно снабжена контуром; состоящим из последовательно соединенных газовой турбины, се паратора со снабженным насосомдополнительным выходом жидкого аммиака и абсорбера с входами слабого и крепкого растворов и выходами крепкого раствора и азотно. водородной смеси, а также теплооб менником и десорбером с входом крепкогораствора и выходами пара и слабого раствора, причем газовая турбина своим входом подключена к реактору крекинга аммиака, а абсорбер выходом азотно-водородной 25 смеси подсоединен к компрессору, а выходами крепкого раствора через дополнительный теплообменник - к входу крепкого раствора десорбера, выход пара которого подсоединен к трубопроводу 30 подвода паров реактора крекинга аммиака, а выход слабого раствора через дополнительный теплообменник подсоединен к, входу слабого раствора абсорбера и трубопроводу потребителя, при этом допол нительный выход жидкого аммиакасепаратора подсоединен через охладители компрессора к трубопроводу подвода паров реактора крекинга аммиака.1693210 СоставительН, Банник дактор Е, Полионова Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4062 Тираж ВНИИПИ Государственного коми 113035, МоскаПодписное та по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Ж, Раушская наб., 4/5