Способ получения шенита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 11 гп (11 692939 А 5 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВ К АВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт галургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 1502468, кл. С 01 О 5/12, 1987,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕНИТА(57) Изобретение относится к технологииполучения бесхлорных минеральных удобрений, содержащих калий и магний, и можетбыть использовано при производстве калимагнезии при совместной переработке калийного и магниевого минерального сырьяи сульфата натрия. Целью изобретения явИзобретение относится к технологии бесхлорных минеральных удобрений, содержащих калий и магний, и может быть использовано при производстве калимагнезии при переработке минерального сырья, содержащего хлориды калия, магния и сульфат натрия,Цель изобретения - интенсификация процесса растворения минерального сырья.П р и м е р 1,1000 в.ч, маточного раствора состава, мас.%: ча 4,39; К 4,41; Мд 2,83; С 14.56; 304 6,06; Н 20 67,75 смешивают с 77,65 в,ч. сульфата натрия (сорт первый) при 80 С и перемешивают в течение 5 мин. Затем к смеси добавляют 28,62 в,ч. галургического хлорида калия состава, мас,%: ча 0,78; К 51,36; С 47,87; 95,0 в,ч. обогащенного карналлита состава мас,%: К 14,08; Мд ляется интенсификация процесса за счет сокращения продолжительности растворения минерального сырья, а также снижение потерь полезных компонентов с нерастворившимся остатком, Для этого сульфат натрия предварительно смешивают с шенитовым маточным раствором и этой смесью обрабатывают хлорид калия и обогащенный карналлит. Полученную суспензию разделяют с получением галита и раствора, из которого при охлаждении кристаллизуется шенит, Шенит отделяют от маточного раствора, который возвращают на стадии обработки исходного сырья, и направляют на сушку с получением калимагнезии. Продолжительность стадии растворения минерального сырья сокращается с 40 до 5 - 10 мин, а потери полезных компонентов с отвалом сокращаются на 1%. 1 з,п.ф-лы, 1 табл. 8,75; С 38,28; Н 20 38,91 и проводят конверсию в течение 5 мин,Образующуюся суспензию разделяют при той же температуре с получением 44,97 в.ч. галитового остатка состава, мас.%: Йа 33,96; К 0,5; Мд 0,2; С 55,99; 504 1,5; Н 20 7,85 и 1156,3 в.ч. насыщенного раствора состава. мас.%: ча 5,16; К 5,91; Мд 3,17; С 14,50; 504 10.93; Н 20 60,33, Насыщенный раствор охлаждают до 25 С с получением 156,3 в,ч. шенита состава, мас.%; йа 1,68; К 19,0; Мд 6,07; С 1,16; 504 49,25; Н 20 22,84 и 1000 в,ч, маточного раствора, который возвращают на стадию обработки исходного сырья, Степень извлечения по К составляет 99,2%, по Мд 99,1% (без учета механических потерь), 8 отличие от известного способа время конверсии сокращается в 4 раза, 1692939П р и м е р 2, Смесь из 28,62 в.ч, флотационного мелкозернистого КС 1, 95,06 в ч. обогащенного карналлита и 77,65 в,ч, сульфата натрия (составы см, пример 1) обрабатывают 1000 в,ч, шенитового маточного раствора в течение 10 мин при температуре 80 С, Образующуюся суспензию разделяют при той же температуре с получением 96,15 в.ч, галитового остатка состава, мас,ф , Ма 26,95; К 1,41; Мц 0,86; С 42,84; 043,40; Н 2 О 24,54 и 1105,12 в,ч, насыщенного раствора состава, мас йа 6,37; К 4.75; М 9 2,4; О 14,78; 504 8,6; Н 20 63,1, Насыщенный раствор охлаждают до 25 С с получением 105,12 в.ч. шенита состава, мас.;: йа 2,49; К 18,74; Мц 5,76; С 2,64; 50 47,4; Н 2 О 22,97 и 1000 в.ч, маточного раствора, который возвращают на стадию обработки исходного сырья. Степень извлечения по К составляет 93,6;6, по М 9 88,0 . по ЯОа 93,8 ,Предварительное смешение шенитового маточного раствора с сульфатом натрия позволяет существенно уменьшить продолжительность стадии растворения минерального сырья за счет того, что гидратация сульфата натрия с образованием промежуточных ассоциированных гидратных структур протекает в более разбавленном растворе намного быстрее, и лимитирую.щей стадией процесса взаимодействия минерального сырья с шенитовым маточным раствором в предлагаемом способе становится не стадия гидратации сульфата натрия, э стадия растворения хлорида калия, Это приводит к тому, что продолжительность стадии растворения минерального сырья сокращается с 40 до 5-10 мин,В таблице приведена степень конверсии (оп ределяемая как сумма солей в растворе) в зависимости от времени. Сравнивается одновременная загрузка минерального сырья и загрузка калийно-магниевого солевого сырья в обработанный сульфатом натрия маточный шенитовый раствор,Использование в качестве минерального сырья хлорида калия и обогащенного карналлита позволяет сократить получение галита(побочного продукта) с 1,75 т на 1 т шенита (визвестном способе) до 0,55 т нэ 1 т шенитав предлагаемом способе. Поскольку влажность галитового остатка в предлагаемом5 способе ниже, чем в известном за счет отсутствия глинистых частиц, которые всегдаприсутствуют в руде, количество пропитывающего щелока (насыщенного раствора),которое вместе с галитовым остатком выво 10 дится из процесса в предлагаемом способе,будет также значительно ниже, чем в известном. Следовательно, использование в качестве минерального сырья хлорида калия иобогащенного карналлита приводит к сни 15 жение потерь полезных компонентов с отвалом.Предлагаемый способ по сравнению сизвестным позволяет снизить продолжительность процесса растворения с 40 до 520 10 мин, снизить потери полезныхкомпонентов с отвалом на 1;, снизить получение побочных продуктов с 1,75 т на 1 тшенита до 0,55 т на 1 т шенита, использовать получаемЫй галитовый остаток в виде25 технической поваренной соли без дополнительной переработки,Формула изобретения1, Способ получения шенита, включаю 30 щий растворение минерального сырья. содержащего хгориды калия и магния, воборотном шенитовом маточном растворе свведением сульфата натрия, отделение нерастворившегося остатка, кристаллизацию35 шенита из раствора и возврат шенитовогоматочного раствора на стадию растворенияисходного сырья. о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью интенсификации процесса засчет сокращения продолжительности рас 40 творения минерального сырья, сульфат натрия предварительно смешивают сшенитовым маточным раствором.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения потерь полезных45 компонентов с нерэстворившимся остатком, в качестве минерального сырья используют хлорид калия и обогащенныйкарналлит,,Тупица Техред М.Моргентал Корректор З.Лончакова Редак Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина аказ 4046 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5