Способ дуговой сварки

(53)5 1 ЕКЗМ 8 стыке в предееталла, Сварку носительно наГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Нестеров А.Ф. и др, Повышение стабильности процесса сварки погруженнойдугой конструкций из алюминиевых и магниевых сплавов, - Сварочное производство,1986, М 10, с. 13 - 14,(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ(57) Изобретение относится к сварочномупроизводству и может быть применено приизготовлении толстостенных конструкцийбез разделки кромок. Цель изобретения -снижение трудоемкости и энергоемкости Изобретение относится к сварочному производству и может быть применено при изготовлении толстостенных конструкций, в частности при выполнении стыковой сварки беэ разделки кромок при толщинах изделия 15 мм и более,Цель изобретения - снижение трудоемкости и энергоемкости процесса, увеличение глубины проплавления, уменьшение ширины шва и зоны термического влияния, исключение применения присадочной титановой проволоки.Способ осуществляют следующим образом,Устанавливают зазор влах от 0,05 до 0,1 толщины мпроизводят неподвижным от процесса, увеличение глубины проплавления, уменьшение ширины шва и эоны термического влияния, исключение применения присадочной титановой проволоки. Предварительно устанавливают зазор в стыке в пределах 0,05 - 0,1 толщины металла, Сварку производят неподвижным относительно направления сварки электродом путем его вертикального погружения в зазор до полного проплавления. После этого электрод возвращают в исходное положение и перемещают вдоль стыка. Затем процесс повторяют, При этом отношение времени т 2 подъема электрода к времени т 1 его погружения выбирают в пределах 0,1-0,4 при шаге перемещения 0,5 - 0,9 диаметра точки в корне шва, Способ может быть использован при сварке толстостенных конструкции изтугоплавких и химически активных металлов, 1 табл. равления сварки электродом путем ег ертикального погружения в зазор до пол ого проплавления, после чего электро возвращают в исходное положение и перемещают вдоль стыка, затем процесс повторяется. При этом отношение времени подъема электродак времени его погружения (т 1) выбирают в пределах от 0,1 до 0,4 при шаге перемещения от 0,5 до 0.,9 диаметра точки в корне шва,Вертикальное погружение и подъем электрода в предварительно установленном зазоре в стыке при скорости сварки, равной нулю, его перемещении и изменении времени погружения и подъема электрода в определенной зависимости и пределах позволяют за счет более эффективного ис 169099710 15 20 25 30 35 40 45 50 пользования тепловой мощности дуги снизить трудоемкость и энергоемкость процесса, увеличить глубину ироплэвления, уменьшить ширину шва и зоны термического влияния, исключить применение присадочной проволоки,Сборка деталей под сварку с зазором вызвана необходимостью ускорить проплавление и уменьшить при этом обьем жидкого металла в сварочной ванне.Проведенные эксперименты показали, что оптимальным установочным зазором в стыке является зазор величиной 0,05-0,1 толщины (д) свариваемых стыков. При установочном зазоре меньше 0,05 д процесс сварки предложенным способом можно осуществить лишь при очень больших токах, значительно превышанщих оптимальные, и очень длительных выдержках на одном месте, Это связано с замедленным выходом газов, находящихся под активным пятном сварочной дуги, При зазоре в стыке больше 0,1 д жидкий металл, находящийся в стыке под большим давлением сварочной дуги, может просто вытечь в зазор, не успев закристаллиэоваться, Кроме того, увеличение зазора в стыке приведет к большим подрезам и увеличению прослабления вверху шва, для устранения которого необходимо применять присадочную сварочную титановую проволоку.Отношение времени подьема электрода к времени погружения в пределах от 0,1 до 0,4 выбрано из следующих соображений; при отношении менее 0,1 в металле шва (учитывая большие токи) образуются усадочные раковины. флокены и газовые полости за счет очень быстрой кристаллизации жидкого металла шва, при отношении более 0,4 образуется очень много жидкого металла, который захлестнет электрод и сделает процесс сварки практически невоэмокньц,Перемещение электрода на величину меньшую 0,5 диаметра корневой точки при" водит к резкому снижению скорости сварки, сильному перегреву металла шва, неоправданному расходу защитного газа, электро. энергии и, соответственно, повышению трудоемкости. Перемещение электрода нэ величину большую 0,9 диаметра точки в корне шва может привести к несплавлению и появлению отдельных пробковых швов,П р и м е р. Сварку осуществляют на сварочной установке, Оборудованной специальной сварочной горелкой и приставкой для программного изменения скорости сварки. В качестве источников питания можно использовать источники ВСВУили ВСВУ - 2000 в зависимости от толщины свариваемых деталей, Стыки нужных толщин свариваемых сплавов собирают при помощи входных и выходных планок или с помощьк специальных прижимов в свариваемое изделие, Затем подготовленное к сварке изделие устанавливают на приспособление для сварки продольных или кольцевых швов, оборудованное подкладкой для защиты корня швэ аргоном, Подают аргон в, горелку для защиты металла шва и в защитный козырек для защиты остывающих участков шва, С помощью осциллятора возбуждают дугу и устанавливают необходимый режим сварки, Синхронные перемещение и остановку сварочного изделия осуществляют при помощи электромагнитной муфты или пуска и остановки двигателя.Сваривают стык тианового сплава толщиной 20 мм,Механическим способом Обрабатывают боковые поверхности стыка, производят приварку входных и выходных планок. Параметры сварки: длина дугового начального промежутка 1=: 1 мм; расход эргона в горелку 10-12 л/мин, в защитный козыре 12 - 15 Л/мин; диаметр неплавящегося вольфрамового электрода 4 мм,Ориентировочные режимы сварки предложенным способом представлены в таблице. По мере сварки стыка последовательность операций повторяется до полного окончания сварки.Предложенный способ может быть применен при сварке толстостенных конструкций из тугоплэвких химически активных металлов (титана, ниобия, стали повышенной чистоты и других материалов), сварка которых затруднена вследствие специфических физико.химыческих свойств.Применение предложенного способа позволит сваривать односторонней сваркой толстостенные конструкции, снизить трудоемкость и энергоемкость процесса, исключить применение присэдочной титановой проволоки, получить значительный эффект за счет замены защитноо газа (гелия) на аРГОН. Формула изобретения Спосоо дуговой сварки, при котором сварку ведут вольфрамовым электродом в среде инертных газон погруженной дуой сперемещением электрода в вертикальной плоскОсти, О т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения трудоемкости и энергоемкости процесса, зазор в стыке устанавливают от 0,05 до 0,1 толщины металла, электродпогружают до полного проплэвления, затем возвращают в исходное положение и перемещают вдоль стыка, при этом отношение1690997 0,4 и ри шаге перемещения от 0,5 до 0,9диаметра точки в корне шва,времени подъема электрода к времени его погружения выбирают в пределах от 0,1 до 4,5 0,6 0,8 0,17 3,0 0,17 3,7 4,5 0,8 0,7 Хорошее Формированиешва 4,2 1,5 5,0 0,2 1,0 0,75 То пе 2,0 0,75 0,3 570 1,8 6,0 2,5 0,8 5,5 Прологи, большие подрезы 0,17 0,5 3,1 1,0 3,0 1,5 Процесс сварки невозмошен,беспрерывные КЗ 0,7 0,8 1,5 4,5 Хорошее Формирование шва 0,75 1,5 5,0 1,0 То ше 0,32 6,0 5,2 1,9 2,0 Усадочные раковины, Флокины,газовые полости 0,3 5,6 6,5 0,05 2,0 0,8 0,17 2,4 4,5 0,4 1,0 3,0 0,2 4,4 0,5 1,5 0,7 1,5 0,9 4,2 5,0 1,0 5,4 2,0 0,9 0,8 4,5 1,2 2,0 0,37,2 6,0 1,8 Сплошные несплавпенип, пробковые швы Режимнсварки: о = 20 мм; 1 = 480 А Составитель Г,Тютченкова Редактор Л,Веселовская Техред М.Моргентал Корректор О.КравцоваЗаказ 3887 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 0,17 3,8 0,2 4,1 0,20,17 0,80,65.0,750,8 НеудовлетворительноеФормирование, оченьширокие швы Резко сшпкаетсп скорость .сварки, повышаетсп трудоемкость Хорошее Формирование шваТо шеч