Способ дуговой точечной сварки плавящимся электродом

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциакистическикРеспубликОпубликовано 15.06.80. Бюллетень 22Дата опубликования описания 25.06.80 по делам иэооретеиий и открытий(72) Авторы изобретения П. Н. Нагорный, А. 3. Медведев, А. С. Асмолов и В. С. Виноградов Ордена Трудового Красного Знамени трест Союзмонтажлегмаш(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМИзобретение относится к дуговой сварке в защитных газах и может быть использовано при точечной сварке алюминиевых сплавов в различных отраслях машиностроения (авнастроении, транспортном и химическом машиностроении), а также при изготовлении строительных конструкций из алюминиевых сплавов.Известен способ дуговой точечной сварки неплавящимся электродом с дополнительной подачей присадочного металла 1 . При этом способе процесс сварки выполянется не плавящимся электродом путем подачи двух различных по величине импульсов сварочного тока с введением в зону сварки вовремя второго импульса присадочной проволоки. 15Использование неплавящегося электрода, необходимость введения п рис адоч ной проволоки, применение двухимпульсной подачи сварочного тока сильно осложняет сам процесс, затрудняет подбор сварочных режимов. Это применимо только для матерна лов малой толщины, Кроме того, удлиняется в целом время сварочного цикла, что в свою очередь связано с увеличением деформации конструкций и снижением производительности.Известен способ сварки дуговой точечной сварки, реализованный в устройстве, при котором заварку кратера сварной точки выполняют за счет растяжки дуги, получаемой при реверсе электрода 2 .Однако при таком способе необходимо использовать довольно сложные устройства, имеющие в своей конструкции блок реверса электрода.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ дуговой точечной сварки плавящимся электродом, при котором в конце цикла сварки прекращают подачу плавящегося электрода, а заварку кратера ведут за счет оплавления неподвижного плавящегося электрода в условиях естественной растяжки дуги 3.Недостатки такого способа:неудовлетворительное формирование электрозаклепок в связи с длительным тепловым воздействием на металл точек в момент окончания процесса сварки и кристаллизации металла;740432 300 0,6 0,9 7,2 Форыула изооретения оплавление электрода до;юлного затухания дуги за счет естественной растяжки ее связано с частым привариванием конца электрода к токоведущему наконечнику.Цель изобретения - повышение качества сварной точки путем снижения длительности теплового воздействия на металл сварной точки в момент окончания процесса сварки и устранения приваривания конца электрода к токоподводяшему наконечнику.Зто достигается тем, что в описываемом способе дуговой точечной сварки плавящимся электродом, при котором в конце цикла сварки прекращают подачу плавящегося электрода, а заварку кратера ведут за счет оплавления неподвижного плавящегося электрода в условиях естественной растяжки дуги, сварочный ток выключают ранее момента естественного обрыва дуги на промежуток времени, равный 0,25 - 0,5 периода полной растяжки дуги,На фиг. 1 приведена циклограмма сварки.1 - график сварочного тока в течение цикла сварки;2 - график подачи плавящегося электрода в течение цикла сварки; Допускаемый зазор между свариваемыми элементами не более 0,2 мм.На фиг. 2 показано изменение сварочного тока за период растяжки дуги и введены обозначения:1 яр, - период полной растяжки дуги (вданном случае (пр, = 1,1 с, что может быть получено только при удлиненном вылете плавящегося электрода);1 р, - период растяжки дуги (в данномслучае (р. = О,бс);Л - точка прекращения подачи плавяшегося электрода;В - точка естественного окончания дугового процесса, заштрихованная область - интервал оптимальных режимов сварки.Соотношения (0,25 - 0,5) . (рр, (при отсчете интервала времени от момента естественного окончания дугового процесса) выбраны на основании экспериментальной проверки способа. При изменении соотношения на фиг. 2 - заключительная часть цикла сварки.При подаче плавящегося электрода в зону сварочной дуги происходит расплавление свариваемых элементов и формирование 5 сварочной точки. Регулированием 1 са получают проплавление требуемой величины.После окончания ( подачу плавяшегося электрода прекращают. Дуговой процесс начинает естественно затухать, во время которого продолжается сварка за счет оплавления неподвижного плавящегося электрода при токе в цепи, при этом дуга по длине растягивается, т.е. начинается период (р - время естественной растяжки.Естественное увеличение длины дуги сопровождается плавным увеличением напряжения на дуге и уменьшением тека дуги, при этом происходит заварка кратера и окончательное формирование усиле. ия сварной точки за счет оплавления неподвижного плавящегося электрода. Время растяжф ки дуги прекращается ранее момента ее естественного затухания на промежуток времени равный 0,25 - 0,5 периода полной растяжки дуги.Режим приварки токами листа к уолку(алюминиевый сплав). теряются преимушества способа. Так, при отношении 0,55.1 п.ь, усиление сварной точки 4 Оиимеет незаплавленныи кратер и рыхлоты, а при отношении 0,20.1 пр, происходит прива ривание проволоки к мундштуку электрозаклепочника.Предлагаемый способ позволяет повы сить качество точечных соединений на алюминиевых сплавах, уменьшить вспомогательное время и тем самым повысить производительность процесса сварки, упростить технологию. Способ дуговой точечной сварки плавящимся электродом, при котором в конце цикла сварки прекращают подачу плавящегося электрода, а заварку кратера ведут за счет оплавления неподвижного плавящегося электрода в условиях естественной растяжки дуги, отличающийся тем, что, с целью по 740432вышения качества сварной точки путем снижения длительности теплового воздействия на металл сварной точки в момент окончания процесса сварки и устранения приваривания конца электрода к токоподводящему наконечнику, сварочный ток выключают ранее момента естественного обрыва дуги на промежуток времени, равный 0,25 - 0,5 периода полной растяжки дуги. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР148168, кл. В 23 К 9/16, 1961.2. Авторское свидетельство СССР198480, кл. В 23 К 9/10, 1966.3. Ва й нбойм Д. И. Автоматическая дуговая точечная сварка. М.-А, Машиностроение, 1966, с. 108.едактор Г. Нечаев аказ 3093/13 ЦНИИПИ Гос по делам 3035, Москва ал ППП ПатальковаКорректор Подписное СССР Составитель Г. КвартТехред К. ШуфричТираж 1160арственного комитетаизобретений и открытийЖ - 35, Раушская наб., д. 4/5т, г. Ужгород, ул. Проектная, 4