Устройство для размола и сушки материала

/26. 1983.АЗМОЛА И С ласти изовыщение ицы матеится кения -ния, Ч ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РМАТЕРИАЛА(57) Изобретение относмельчения. Цель изобреэффективности измел ьче ц 1688910 А 2 риала измельчаются подвижными билами 3 и внутренней поверхностью корпуса 1, а затем попадают в зону расположения гребенчатой деки 6, В зазорах между билами и рабочей поверхностью сменных рабочих элементов 11 перерабатываемый материал находится в условиях сложного напряженного состояния. После прохода материала через зону расположения деки измельченные и высушенные частицы выбрасываются в сепарационную шахту и подхватываются воздушным потоком. Рабочие элементы деки выполнены заостренными навстречудвижению бил и соединены между собой посредством упругой связи, 4 ил.5 10 20 25 30 35 4045 5055 Изобретение относится к измельчениюи сушке различных материалов, можетбыть использовано в теплоэнергетике,торфобрикетном производстве, сельскомхозяйстве, химической технологии и промышленности строительных материалов иявляется усовершенствованием изобретения по авт.св. М 1204257.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения волокнистого материала.На фиг.1 изображено устройство дляразмола и сушки материала, общий вид; нафиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б - Бна фиг,2; на фиг.4 - разрез В - В на фиг,2.Устройство для размола и сушки материала содержит корпус 1, внутри которогоустановлены ротор 2 с билами 3, шарнирнозакрепленными на коротких 4 и длинных 5билодержателях, и гребенчатую деку 6, расположенную ниже ротора 2 со стороны, противоположной загрузке материала иимеющую опоры 7, смонтированные с воэможностью перемещения в дугообразныхнаправляющих пазах 8 боковых пластин 9 икорпуса 1, Гребенчатая дека 6 состоит иэдугообразных пластин 10 с углом охвата поокружности ротора не менее 90 и съемныхрабочих элементов 11, имеющих упругиесвязи между собой с помощью пружин 12.Для обеспечения определенных направлений возвратно-поступательных движенийрабочих элементов 11 они проходят в пазах,Била 3 с короткими билодержателями 4при вращении ротора 2 перемещаются сзаданным зазором над внешней поверхностью рабочих элементов 11, а била с длинными"билодержателями 5 - в пазах междубоковыми поверхностями рабочих элемен,тов 11. Зазоры между измельчающими элементамй регулируются перемещением опор7 гребенчатой деки 6. При длительной работе измельчительного устройства заданныйзазор между билами 3 и рабочими элементами 11 обеспечивается пружинами 13. Устройство для размола и сушки материалатакже имеет загрузочный патрубок 14 дляввода исходного материала и потока воздуха (газов), расположенный выше ротора итангенциально по отношению к нему, и сепарационную шахту 15, установленную надротором 2 для вывода измельченного продукта воздушным (газовым) потоком,Устройство работает следующим образом,Дисперсный материал через загрузочный патрубок 14 потоком горячего воздуха(газов) попадает в рабочую камеру устройства по касательной к плоскости вращения ротора 2 с билами 3, Сначала частицы материала измельчаются при соударениях с подвижными билами 3 и внутренней поверхностью корпуса 1, а затем попадают в зону расположения гребенчатой деки 6.В зазорах между билами 3 и рабочей поверхностью сменных рабочих элементов 11 перерабатываемый продукт находится в условиях сложного напряженного состояния: удар, изгиб, разрыв, срез и др, Благодаря наличию упругих связей между рабочими элементами 11 они постоянно оказывают активное сопротивление и ударные воздействия на перерабатываемый материал. После прохода порции материала через зону расположения гребенчатой деки 6 измельченные и высушенные частицы выбрасываются билами 3 в сепарационную шахту и подхватываются воздушным(газовым) потоком, В зависимости от скорости потока газов на выходе из сепарационной шахты и степени переработки материала его частицы или выносятся из шахты, или частично возвращаются на доизмельчение в мельницу,При необходимости зазоры между измельчающими элементами устанавливаются постоянными или переменными. Конструкция упругосвязанных рабочих элементов гребенчатой деки позволяет при необходимости регулировать степень измельчения материала, а также производить быструю замену изношенных рифлей рабочих элементов 11Наличие упругосвязанных подвижных рабочих элементов гребенчатой деки обеспечивает повышение эффективности переработки волокнистого материала. Благодаря возвратно-поступательным движениям рабочих элементов при взаимодействии с перерабатываемым продуктом интенсифицируется измельчение его крупных, в особенности, волокнистых фракций, При этом также устраняется налипание частиц на гребенчатой деке,Формула изобретения Устройство для размола и сушки материала по авт.св. М 1204257, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения волокнистого материала, рабочие элементы гребенчатойдеки выполнены заостренными навстречу движения бил, последовательно установлены на деке с возможностью возвратно-по-. ступательного перемещения и соединены между собой посредством упругих связей.1 688910 Составитель О. ГорбунТехред М,Моргентал Корректо алий едактор Г. Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина Заказ 3763 ВНИИПИ Го Тираж ственного комитета 113035, Москва, Жизобрете , Раушска Подписноеям и открытиям при ГКНТ СССРнаб., 4/5