Способ разливки кипящей стали

)5 В 2 РЕТЕНИЯ 2 юл, %40 рной металлур ий, В,С,Лучки ышев, И.В,Му луничев, В, Ю.В.Гаврилен 088.8) др. Регулирова пузырей в слиМ,; Металлурги гиин, В.Л,Пилюраш, Ю,И,ЧеВ.Барышевко ние располотке кипящей я, 1911, М 6,сится к металлургии авильному производ польэовано при раз Изобретение отн в частности к сталеп ству, и может быть и ливке кипящей сталиЦель изобретени ва слитка без увелич ля. новленн повышение качест я расхода окисл ите ГОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4486066/02 (22) 26.09.88 (46) 30.10,91. Б (71) Институт че (72) В.В.Лисицк шенко, А.И,Агар ревик, Л.В.Бе Л,М,Васильев и (53) 621.746.589 (56) Ойкс Г.И, и жения сотовых стали. - Сталь. с.500 - 505, р,1. На чертеже схематически показана схема осуществления предлагаемого способа,Способ разливки кипящей стали осуществляют следующим образом.При выпуске струи металла 1, истекающей из сталераэливочного ковша 2 через стакан шиберного затвора, равномерно вокруг нее по периметру создают равноплотную оболочку 3 окислителя, например кислорода, по всей высоте струи, поступающей в металлоприемник (изложницу, сифон и т.п,), Оболочку формируют в виде кольцевой струи окислителя, истекающей из равношириного щелевого сопла, питаемого ота 4) СПОСОБ РАЗЛИВКИ КИПЯЩЕИ СТА(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при разливке кипящей стали. Цель изобретения - повышение качества слитка без увеличения расхода окислителя. При разливке кипящей стали, осуществляемой выпуском струи металла из ковша в металлоприемник, окислитель подают равномерно по периметру выпускаемого металла непосредственно на него. В качестве окислителя может быть использован гаэ или порошок. 2 з,п. ф-лы, 1 ил., 2 табл,распределительнои камеры, уста ых вокруг коллектородержателя шиберного затвора ковша.Для создания оболочки при такой подаче может быть использован как газообразный, так и сыпучий (порошкообразный окислитель). Кольцевую струю окислителя формируют принудительно (под давлением) и плавно направляют на струю металла.В процессе истечения струи металла вок уг нее ниже стакана образуется область пан.женного давления (разрежение), куда втягивается (эжектируется) кольцевая струя окислителя и после взаимного контакта окислитель движется по периметру струи металла в металлоприемник, При совместном движении металла в оболочке окислителя происходит их взаимодействие, в результате которого струя металла равномерно насыщается окислителем по всей своей длине(высоте), что приводит к стаби -лиэации степени усвоения кислорода металлом. Такая подача окислителя способствует расширению струи металла с большейпотерей сплошности в пограничной области, что повышает степень усвоения кислорода, а сам процесс взаимодействия носитспокойный характер, без разбрызгивания взоне контакта и беэ внешних потерь.Равномерно насыщенная кислородомструя металла попадает в металлоприемник, по мере наполнения которого кислородравномерно распределяется в объеме металлоприемника, что приводит здесь к равномерной интенсивности процессакипения, 15Подачу кислорода осуществляют в количестве1000 Л 0 з)% огде Л(О) - требуемая добавка кислорода,20к массе металла;у- плотность кислорода при 20 С,кг/м;г,Р 0- степень усвоения кислорода металлом, . 25За счет подачи кислорода в виде оболочки струи выпускаемого иэ ковша металлапроисходит равномерное всасывание кислорода в металл, удлиняется путь их взаимодействия, осуществляется плавноевнедрение кислорода в металл и стабилизируется кипение в металлоприемнике, струяметалла разбухает и контактная поверхностьвозрастает. Все это способствует повышению степени усвоения кислорода металлом,беэ увеличения его расхода.Регулированием расхода окислителяпроизводят изменения активности оболочки струи металла, при этом меняется степень усвоения кислорода металлом (эа счет 40изменения концентрации кислорода в разливаемой стали и степени расширения ееструи). Для обеспечения идентичности условий такой разливки по изложницам (в особенности при разливке сверху) производят 45по манометру на разливочной площадке тарировку оптимальной величины расхода кислорода для одной изложницы и повторяютдля остальных.Активное выделение газов в металлоприемнике способствует тщательному перемешиванию жидкости, в том числе вобласти образования откипевшей корочки.Образующиеся на фронте кристаллизациигазы в условиях достаточной жидкоподвижности стали и малого ферростатического давления успевают полностью выд.:литься, не застревая в образующейся корке. В результате энергичного и равномерного кипения в металлоприемнике возрастает скорость кристаллизации и активизируются восходящие потоки жидкого металла,что препятствует значительной ликвации кислорода и углерода в промежутках между криСталлитами, а это приводит к образованию более толстой и плотной наружной корки слитка, к улучшению строения его головной части, к более глубокому залеганию сотовых пузырей, к значительному снижению количества неметаллических включений и к более равномерному их распределению в обьеме слитка.П р и м е р. Объект реализации - мартеновский цех. Характеристика разливки - разливка сверху из ковша емкостью 300 т через шиберное устройство с диаметром стакана-коллектора 40 мм. Применяются изложницы сортовые типа КС(высота слитка 2100 мм). Окислитель - технический кислород давлением 8 атм (на разливочной площадке). Расход кислорода 1,0-1,2 м /мин,э Разливаемая сталь 15 КП. Температура разливки 1540 - 1570 С. Продолжительность наполнения изложниц 4 мин,Толщина беспуэыристой наружной корки (мм) на угловых тамплетах, вырезанных на различных горизонтах по высоте слитка, приведена в табл.1.Загрязненность неметаллическими включениями (размер 10 - 220 мкм) по высоте на расстоянии от поверхности 15 - 25 мм для слитка по прототипу и 25 - 35 м для слитка по данному способу приведены в табл.2.Таким образом, разливка кипящей стали по предлагаемому способу обеспечивает резкое улучшение качества слитка, беэ увеличения расхода окислителя,Формула изобретения 1, Способ разливки кипящей стали, включающий выпуск струи металла из ковша в металлоприемник и подачу окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества слитка без увеличения расхода окислителя, подачу окислителя осуществляют равномерно по периметру струи металла непосредственно на нее,2. Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве окислителя используют газ.3, Способпоп.1,отличающийся тем, что в качестве окислителя используют порошок.1687362 Таблица 1Таблица 2 Гаспло МееаСоставитель Е.Хлудов Редактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле аказ 3666 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгспод, ул.Гагарина, 101