Установка для непрерывного изготовления и отделки листового полотна из волокнистого материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 С 43/22 51 Е ИЗОБРЕТЕ К ПАТЕНТУ ющий плоский одвухленточногоновка содержитщающуюся лебесконечную врду которыми слправлении стрелпрохожденияпредварительнония, а также кал рган 7 движется к за пресса 9. Кроме тог верхнюю бесконечну нту 10, а также ни щающуюся ленту 11 ой-ковер 3 движется ки 6 и во время пр одвергается опер го и основного пре ибровки. зору 8 о, устаю вражнюю , межв наоцесса ациям ссоваой-ковра 3 у участку 13 3 участка 14 и участка 15алибровки, ьжения, коиз резины,17 на участГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(46) 15.10.91, Бюл. Ф 38(71) Бизон-Верке Баре унд Гретен ГмбХ ундКо КГ(ОЕ)(56) Баженов В.А. и др, Технология и оборудование производства древесных плити пластиков. М.: Лесная промышленность,1980, с, 288-293,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГОизготовления и отделки листовоГО ПОЛОТНА ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕ- РИАЛА Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к установкам для непрерывного изготовления и отделки листового полотна. иэ волокнистого материала.Цель изобретения - экономичность работы установки.На чертеже изображено предложеннЬе устройство, общий вид.Установка для непрерывного изготовления и отделки поверхности листового полотна 1 из смешанных по меньшей мере с одним связующим средством, содержащим лигноцеллюлозу и/или целлюлозу стружек, волокон или подобных им частичек, включает бесконечный носитель 2 для данного слой-ковра 3, ведомый вокруг роликов или вальцев 4, изменяющих направление и переставляемого натяжного вальца 5, которые по направлению стрелки 6 через направля,5 Ы 1685259 А(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к установкам для непрерывного изготовления и отделки листового полотна из волокнистого материала. Цель изобретения - экономичность работы установки, Наносящие вальцы переносят массу лака или краски равномерно на внешние поверхности верхней и нижней бесконечных вращающихся лент, Внутри зазора прессования масса краски или лака внутренне связывается со слоем-ковром, эа время прохождения через пресс высушивается и по меньшей мере в значительной степени отвердевает, всле, ствие чего на участке выхода двухленточного окончательного пресса вращающиеся ленты отделяются от готового листового полотна. 3 з.п,ф-лы, 1 ил. На противоположной от слстороне 12 лент 10 и 11 по всемпрессования, который состоит ипредварительного прессованияглавного прессования, а также кприлегает слой покрытия 16 сколторый, например, может бытьнавулканиэированной на опоруке 13 прессования, 1685259На участке 14 предварительного прессования покрытия 16 скольжения проходят под углом друг к другу с образованием сужающегося зазора прессования. Эти покрытия могут состоять из модулей покрытия скольжения, которые, следуя один эа другим в направлении движения 18 лент 10, 11, смещены под углом между собой и наконец на участке главного прессования установлены параллельно друг другуПокрытие 16 скольжения на участке предварительного прессования до начала участка 15 главного прессования было выполнено с постоянной или непрерывной кривизной.Со стороны входа в пресс над слой-ковром 3 предусмотрено устройство 19 с роликами 20, 21, с которых может стягиваться профилированная лента 22 и быть направлена на поверхность слой-ковра. Сба ролика 20, 21 предусмотрены, в частности, для того, чтобы можно было производить летучий обмен между роликами и этим обеспечить возможность непрерывной работы всей установки.Слой-ковер 3 и лежащая на поверхности слой-ковра лента 22 проходят совместно и синхронно через зазор прессования, при этом посредством профилированной ленты 22 и/или посредством лент 10, 11 двухленточного окончательного пресса листовому полотну 1 могут быть сообщены декоративные выступы и выемки, например, в форме структуры песчаника или сланцеватости, На стороне выхода из пресса профилированная лента 22 переводится в устройство 23 или посредством этого устройства 23 снижается с листового полотна 1. Устройство 23 состоит из двух роликов 24, 25, между которыми может быть произведен летучий обмен.Вместо применения профилированной ленты 22 выполнение декоративных выступов.и выемок может производиться также только посредством одной вращающейся бесконечной ленты 10, которая в этом случае имеет говерхностное профилирование, выполненное желаемым образом;Двухленточный окончательный пресс может иметь установленную после него пару вальцов 26, 27, которая служит для проведения дополняющих операций профилирования.Далее показаны со стороны входа в и ресс приспособления 28, 29 для нанесения покрытий для лака и краски. В представленном примере выполнения эти приспособления помещены непосредственно перед зазором входа в пресс и предусмотрены для верхней и нижней сторон слой-ковра 3. Мо 10 30 50 жет оказаться также выгодным, если установить приспособление 28, 29 для нанесения покрытий на большем расстоянии от входного зазора на участке горизонтально проходящих лент 10, 11,Двухленточные окончательные прессы могут иметь при необходимости включенные перед ними пары вальцов предварительного прессования или уплотнения и/или предусмотренные со стороны входа в пресс вальцы, изменяющие направление для лент 10, 11 двухленточного окончательного пресса, которые могут одновременно представлять собой прессующие вальцы для оказания предпочтительно давления окончательного прессования. Может оказаться выгодным в зависимости от применяемых в каждом случае материалов варьировать температурными градиентами вдоль зазора прессования для того, чтобы можно было установить оптимальные условия деформации и стабилизации для слой- ковра.Установка работает следующим образом.Наносящие вальцы 30, 31 переносят массу лака или краски равномерно на внешние поверхности верхней и нижней бесконечной вращающейся ленты 10, 11. В некоторых случаях применение может оказаться достаточным массу краски или лака наносить на одну сторону слой-ковра 3.Внутри зазора прессования масса краски или лака внутренне связывается со слой-кьвром и за время прохождения через пресс высушивается и по меньшей мере в значительной степени отвердевает, вследствие чего на участке выхода двухленточного окончательного пресса вращающиеся ленты 10, 11 отделяются от готового листового полотна 1 восновном будучи свободными от каких-либо остатков краски и соответственно листовое полотно сохраняет высококачественный вид.Формула изобретения 1, Установка для непрерывного изготовления и отделки листового полотна из волокнистого материала, включающая обогреваемое прессующее устройство в виде непрерывно действующего двухленточного отделочного пресса с рабочими поверхностями, образующими зазор для прессования полотна из слой-ковра, содержащего по меньшей мере смешанные с одним связующим средством стружки, волокна или другие частички, содержащие лигноцеллюлозу и/или целлюлозу, средство в виде вальцов для нанесения по меньшей мере одностороннего покрытия на полотно и приспособление для тиснения и/или про1685259 Составитель И,КарандееваРедактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор М,Кучерявая Заказ 3517 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 филирования, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономичности работы установки, вальцы средства для нанесения по меньшей мере одностороннего покрытия на полотно из слой-ковра установлены с возможностью контакта своими рабочими поверхностями с рабочей поверхностью обогреваемого прес- сующего устройства непосредственно перед входом в зазор для прессования.2. Установка поп. 1,отл ича юща яс я тем, что приспособление для тиснения и/или профилирования представляет собой ленту двухленточного отделочного пресса. 3, Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что приспособление для тисненияи/или профилирования образовано однойпрофилированной лентой, охватывающей5 подающие ролики со стороны входа в пресси отводящие ролики со стороны выхода изпресса,4: Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что средство для нанесения покры 10 тия смонтировано с возможностью возвратно-поступательного перемещения внаправлении перемещения лент отделочного пресса,