Способ получения раствора для формования вискозного волокна

(21) 447 (22) 07.0 (46) 07.1 (72) В,В.карева (53) 677 (56) Пат М 10256 гачева 463.021.3(088.8)нт Великобритании92, кл. В 5 В, опубли 956. ВОРА ДЛЯВОЛОКНАбласти техволокон, вдля их форт улучлогии ности мова ится к тех локон, в ча .для их ф улучшение ити волоконжи.естве оксиэтютсоединен про илироие фор-.(С 2 Н 40)7 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТ ФОРМОВАНИЯ ВИСКОЗНОГО (57) Изобретение относится к о нологии получения вискозных частности к получению растворов мования, Изобретение позволяе Изобретение относ получения вискозных в к получению растворо ния,Цель изобретения -батывающей способнос цессе приготовления пр Пример 1. В кач ванного амина использу мулыРаствор, содержащий, мас,; а-целлюлоза 6,3; гидроксид натрия 7,0; полиэтиленгликоль 0,087; оксиэтилированный амин 0,105; сульфат диметиламмоний 0,154; вода остальное, готовят следующим образом.Высококачественную целлюлозу с содержанием а-целлюлозы не менее 95 мас.0 подвергают мерсеризации в прессах в 18,570-ном шить перерабатывающую способность во-локон в процессе приготовления пряжи за счет того, что раствор для формования вискозного волокна получают растворением ксантогената а -целлюлозы в водном растворе гидроксида натрия. Добавляют полиэтиленгликоль, оксиэтилированный амин и диметиламмонийсул ьфат. Полученный раствор вискозы, содержащий, мас,: а- целлюлоза 6,3 - 7,0; гидроксид натрия 6,3 - 7,0; полиэтиленгликоль 0,07 - 0,105; оксиэтилированный амин 0,07 - 0,14; диметиламмонийсульфат 0,154 - 0,371, фильтруют и обезвоздушивают. 3 табл,растворе гидроксида натрия, Щелочную целлюлозу измельчают в измельчителе периодического действия в течение 1,5 ч при температуре начала процесса 20 С и конца 35 С, а затем выдерживают в закрытом металлическом баке 60 мин при 26 С,Измельченную щелочную целлюлозу загружают в ксантогенатор. добавляют 0,28 мас.00 сероуглерода и сульфидируют при перемешивании 85 мин при темпера-: туре начала процесса 26 С и конца 30 С.; Полученный ксантогенат растворяют разбавленным раствором гидроксида натрия при 14 С с образованием вискозы. За 20 мин до конца растворения добавляют 0,087 мас.0 полизтиленгликоля, 0,105 мас. : оксиэтилированного амина и 0,154 мас.,4 диметиламмония сульфата. Вискозу обезвоздушивают, два раза профильтровывают, и подвергают созреванию до значения индекса зрелости по КаС 6,5 - 7,5. Получают вискозу вязкостью 9,5 Па с.171 П р и м е р ы 2 - 10, Раствор для формавания вискозного волокна готовят аналогично примеру 1 зэ исключением того, что изменяют количество сульфата диметиламмония, а -целлюлозы, гидроксида. натрия и полиэтиленгликоля.Формование осуществляют аналогично примеру 1. Получают волокно с физико-механическими свойствами аналогично примеру 1.Состав раствора и качество волокна приведены в таблице.В примере 2 используют оксиэтилированный эмин формулы Формование осуществляют в осадительную ванну состава; г/дм; серная кислота 72; сульфат цинка 55; сульфат натрия 185,при 30 С. Сформованный жгутик вытягивают между приемным цилиндром и первымивытяжными вальцами на 80 о , междупервыми и вторыми вытяжными вальцами в растворе, содержащем, г/дм; серная кислотаз,15; сульфат цинка 10; сульфат натрия 26,при 96 С на 50% по отношению к линейнойскорости приемного цилиндра, Скоростьформования 25 м/мин,Сформованный кислый жгутик разрезают на отрезки длиной 38 мм, Резаное волокно промывают горячей водой при 80 С,затем подвергают обработке растворомгидроксида натрия концент 1)эцией 2,5 г/дмзпри 85 С, водой при 65 гС, наносят авиважный препарат, отжимая)т и высушивак)т довлажности 12 о ,В результате получают волокно со следующими свойствами:П роч ность, м Н /текст.в кондиционном состоянии 381в мокром состоянии 246в петле 88Удлинение, %:в кондиционном состоянии 18,6в мокром состоянии 24,3Модуль упругости в мокромСОСТОЯНИИ, КГС/ММСодержание длиннь 1 хволокон, мас% 0,02(СК 2 СН 20)1 О - НС 12 Н 25 - Й10 (С Н 2 С Н 20)10 - Н те, х+ у=20,а в примерах 4 - 11 используют оксиэтилированный амин по примеру 1,15 Пример 12.Раствор получают аналогично примеру1 за исключением того, что в качестве оксиэтилированного амина используют соединение формулы20(С 2 Н 40)у - Н25 т.е, х + у =- 5,в количестве 0,105 мас, ,Волокно получают аналогично примеру 1П р и м е р 14. Иэ растворов по примерам30 10 и 13 получают волокна по примеру 1. Изэтих волокон вырабатывают пряжу линейной плотности 16,6 текст.Свойства волокон и пряжи представлены в табл, 2 и 3.г35Формула изобретения Способ получения раствора для формования вискозного волокна растворением ксантогената а -целлюлозы в водном рас творе гидроокиси натрия, добавлением полиэтиленгликоля и оксиэтилированного амина, фильтрацией и обезвоздушиванием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения пере рабаты ва н) щей способно сти волокон в процессе приготовления пряжи, в раствор перед фильтрацией дополнительно вводят 0,154 - 0,371% от массы раствора сульфата диметиламмония.Оксиэтилированныйамин МаОН Сульфат диметиламмонияТаблица 2 Таблица 3 Показатели по и име Свойства 10 Число обрывов на 100 веретенчЧисло пороков по Устеру классилиат-влияние на сортность пряжиУдельная разрывная нагрузка пряжи,гс/тексУдлинение,Коэффициент вариации по линейной плотности,Коэффициент вариации по разрывной нагрузке,Со тностьп яжи 80 37 60,6 2,3 19,2 9,4 22,38,4 5,0 2,8 18,5 2