Способ получения гранулированного суперфосфата

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 С 05 В 1/02,1/04 НИЯ ЕЛЬСТВУ АВТОР У СВ к производству может быть ис- ранулированно из ии ышение ии сохра ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗО 1(71) Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им, проф. Я,В.Самойлова(56) Авторское свидетельство СССР Мт 1465436, кл, С 05 В 1/02. 1988.(54) СПОСОБ. ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА(57) Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть исИзобретение относитсяминеральных удобрений ипользовано для получения гго суперфосфата,Цель изобретения - повводительности процесса пркачества продукта.П р и м е р 1, 1000 кг фо(апатита) - 59% от общего колгают в реакторе смесью седобавлением абсорбционн ыхкислоту с концентрацией 75%стве 995 кг, а абсорбционныестве 245 кг, Температура развремя 3 ч, Получают 2800 кг истью 1,9 т/мз. Пульпу подаютшилку, куда одновремфосфатное сырье (оста вшеес сфатного сырьяичества, разларной кислоты с стоков. Серную берут в количестоки в количеложения 100 С, ульпы с плотно- в гранулятор-суенно подают я) в количестве 1 б 82355 А 1 пользовано для получения гранулированного суперфосфата. Цель - повышение. производительности процесса при сохранении качества продукта. Часть фосфатного сырья разлагают серной кислотой, взятой в количестве 1,6-2,5 мас.ч, на единицу Р 205 фосфатного сырья, осуществляют смешение полученной пульпы с второй частью фосфатного сырья, гранулирование в присутствии ретура и сушку продукта. При этом на гранулирование и сушку подают пульпу с плотностью 1,5-1,9 т/м, куда одновременнозвводят оставшуюся часть фосфатного сырья, смешанного с ретуром при соотношении ретур; фосфатное сырье 1:(0,05 - 0,9), а соотношение количества пульпы, подаваемой на гранулирование, и второй части . ф фосфатного сырья поддерживают в пределах 1(0,05 - 0,6). 1 з.п, ф-лы, 2 таб. 700 кг и ретур. Соотношение ретура и фосфатного сырья (фосфорита) составляет 1:0,6. Соотношение количества пульпы и второй части фосфатного сырья 1:0,29. Грануляцию и сушку ведут топочными газами с температурой 900 С на входе и 155 С на выходе. В результате получают 2690 кг продукта состава, %: Р 205 общ 22; Р 205 усв. 20. Прочность полученных гранул 25 МПа. Производительность установки 34 т/ч, что соответствует 125% от производительности процесса по известному способу.П р и м е р 2. 1000 кг фосфатного сырья (мароканского фосфорита) - 69% от общего количества, разлагают в реакторе серной кислотой концентрацией 75%, взятой в количестве.810 кг, в присутствии 1400 кг абсорбционных стоков. Температураразложения 100 С, время 2 ч, Получают 3010 кг пульпы с плотностью 1,7 т/м . Пульпу подают в гранулятор-сушилку, куда одновременно подают фосфатное сырье (оставшееся) в количестве 450 кг и ретур.Соотношение ретура и фосфатного сырья составляет 1:0,4, а соотношение между количеством пульпы и фосфоритом 1:0,15, Грануляцию и сушку ведут топочными газами с температурой 900 С на входе и 115 С на выходе, В результате получают 1800 кг продукта состава,: РгОбобщ 21; РгОбусв 18,6; прочность гранул 2,8 МПа. Производительность установки составляет 24,5 т/ч (140 опо сравнению с известным способом),П р и м е р 3, 1000 кг фосфатного сырья (алжирского фосфорита) - 50 от общего количества, разлагают в реакторе серной кислотой концентрацией 75 /, взятой в количестве 990 кг, в присутствии 1715 кг абсорбционных стоков, Температура разложения 105 С, время 1 ч. Получают пульпу в количестве 3500 кг с плотностью 1,8 т/м . Пульпу подают в гранулятор-сузшилку, куда одновременно подают оставшуюся часть фосфатного сырья в количестве 100 кг и ретур, Соотношение ретура и фосфатного сырья 1:0,09, а соотношение между количеством пульпы и фосфоритом 1:0,29.Грануляцию и сушку ведут топочными газами с температурой 900 С на входе и 155 С на выходе, В результате получают 1970 кг состава,; РгОбобщ 22, Рг 05 усв 19,3. Прочность полученных гранул 3 МПа. Производительность установки составляет 28 т/ч (150 по сравнению с известным способом),П р и м е р 4. 1000 кг фосфатного сырья (мароканского фосфорита) - 42 от общего количества, разлагают в реакторе серной кислотой концентрацией 75 О/ взятой в количестве 648,6 кг, в присутствии 1065,6 кг абсорбционных растворов, Температура разложения 100 С, время 1 ч. Получают 2667 кг пульпы с плотностью 1,6 т/м, Пульз пу подают в гранулятор-сушилку, куда подают оставшуюся часть фосфатного сырья в количестве 1334 кг и ретур. Соотношение ретура и фосфатного сырья составляет 1:0,9, соотношение между количеством пульпы и . фосфоритом 1:0,05. Грануляцию и сушку ведут топочными газами с температурой 900 С на входе и 115 С на выходе, В результате получают 1835,4 кг продукта состава, %: РгОбобщ 22; РгОбус 8 20, Прочность полученных гранул 2,5 МПа. Производи Таблица 1 тел ьность процесса 20 т/ч (115% по сравнению с известным способом).П р и м е р 5. 1000 кг фосфатного сырья(мароканского фосфорита) - 40 от общего 5 количества, разлагают в реакторе серной кислотой с концентрацией 75 , взятой в количестве 1081 кг в присутствии 666,7 кг абсорбционных растворов, Температура разложения 100 С, время 1,5 ч. Получают пульпу 10 в количестве 2606.7 кг с плотностью 1,8 т/м .Пульпу подают в гранулятор-сушилку, куда одновременно подают оставшуюся часть фосфатного сырья в количестве 1303 кг и ретур.Соотношение ретура и фосфатного сырья 15 1.0,3, соотношение количества пульпы и фосфорита 1:0,6, Грануляцию и сушку ведут топочными газами с температурой 900 С на входе и 115 С на выходе, В результате получают 3400 кг продукта, состава, /о: Рг 05 общ 22;20 РгОбусв 18,4, Прочность полученных гранул2,5 МПа, Производительность процесса 27 т/ч (133% по сравнению с известным способом).Сущность способа заключается в следующем,25 В реакторе разложения путем варьирования соотношения серной кислоты, абсорбционных растворов и температуры процесса получают пульпу плотностью 1,5 - 1,9 т/м, которую подают на гранули 330 рование, куда одновременно подают вторую часть фосфатного сырья, смешанного с ретуром, Подача второй части фосфатного сырья, смешанного с ретуром на стадию гранулирования, дает возможность хоро шо распределить частицы фосфата междучастицами ретура. При смешении такой смеси с пульпой, имеющей плотность 1,5- 1,9 т/м, фосфатное сырье взаимодействует со свободной кислотой, содержащейся в 40 ней, с образованием однозамещенных фосфатов. При этом процесс доразложения фосфата в грануляторе протекает стабильно, без образования труднопроницаемых для кислоты пленок на частицах фосфата.45 Поддержание определенного соотношениямежду пульпой и второй частью фосфатного сырья, подаваемого на гранулирование, дает возможность поддержания оптимального соотношения между фосфатом и.свободной 50 кислотой пульпы.В табл.1 приведена зависимость пройзводительности процесса от изменения плотности пульпы, подаваемой на гранулирование.551682355 Как видно из табл.1, с повышением плотности пульпы более 1,9 т/м начинает падать производительность установки, так как нарушается процесс гранулирования продукта из-за снижения оптимальной условной влажности пульпы в зоне гранулирования. При плотности пульпы менее 1,5 т/м также снижается производительность устаТаблица 2 Использование предлагаемого способа позволяет увеличить производительность процесса по сравнению с известным на 15- 50 о , по качественным характеристикам полученный продукт не уступает продукту, полученному по известному способу,Составитель Т.ДокшинаТехред М.Моргентал Корректор О.Ципле Редактор Н.Яцола Заказ 3381 Тираж Подписное Ф ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уигарод, ул.Гагарина, 101 При увеличении соотношения ретура и фосфатного сырья более 1:0,9 производительность процесса начинает снижаться из-за уменьшения количества товарного продукта, Одновременно в продукте снижается содержание водорастворимой формы фосфатов, т.е, качество продукта ухудшается. При уменьшении соотношения ретура и фосфорит менее 1:0,05 наблюдается снижение производительности процесса из-за образования большого количества крупных гранул продукта, содержание свободной кислоты в нем при этом увеличивается и качество продукта ухудшается. новки из-за испарения повышенного количества воды.В табл.2 приведена зависимость производительности процесса от изменения 5 соотношения между ретуром и фосфоритом, подаваемых на стадию гранулирования. 15 Формула изобретения1. Способ получения гранулированногосуперфосфата, включающий разложение части фосфатного сырья серной кислотой, взятой в количестве 1,6 - 2,5 мэс,ч. на единицу20 Р 205 фосфатного сырья, смешение полученной пульпы с второй частью фосфатногосырья, гранулирование в присутствии ретура и сушку продукта. о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производи 25 тельности процесса при сохранении качества продукта, на гранулирование и сушкуподают пульпу с плотностью 1,5-1,9 т/м,куда одновременно вводят оставшуюсячасть фосфатного сырья, смешанного с ре 30 туром, при соотношении ретур: фосфатное. сырье 1:0,05-0,9.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что соотношение количества пульпы,подаваемой на гранулирование, и второй35 части фосфатного сырья. поддерживают впределах 1:(0,05-0,6),