Устройство для установки детали

)5 В 23 0 3/00 НИЯ ОБР ЕТЕЛЬСТВУ ТОРСКОМУ настка для ста .; Машиностр М ое" УСТАНОВКИ ДЕ-я к машиностроевано для базироусных деталей на . етения - обеспебретение относитсожет быть использозакрепления корпс ЧПУ. Цель изобр ниюи вания станка 8 17 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ(71) Куйбышевский политехнический институт им. В.В.Куйбышева(57) И чение автоматического закрепления детали посредством ключа, установленного в шпинделе станка с ЧПУ. На корпусе установлены четыре резьбовые зажима для закрепления заготовки, каждый из которых включает разьемный корпус, в котором в подшипниках установлен вал-шестерня 10. Выступающий конец вала-шестерни 11 имеет фасонную поверхность 12 с заходной фаской 13 под ключ. Внутри ведомой шестерни 14, с которой в постоянном зацеплении находится вэл-шестерня 10, установлен подпружиненный резьбовой элемент 19, имеющий шлицевое соединение с шестерней 14. Резьбовой элемент 19 выступает за базовую плоскость плиты 4 на 5-7 витков, необходимых для закрепления детали, 3 ил,20 30 50 Изобретение относится к машиностроению, а именно к станочным приспособлеииям, и может быть использовано для базироваиия и закрепления кОрпусных деталей на станках с 4-,ПУ.Цель изобретения - обеспечение авто- матическОГО закр 8 пл 8 ния дэтали посредством ключа, установленного в шпинделе станка с ЧПУ,На фиг. 1 показан Общий вид описываемого устройства; на фи Г. 2 - то же, вид сварху; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 2,УстрОйстВО сОдсрж 4 лт крпус 1 иа кОтО- ром установлены четыре резьбовые за:кима 2 для эакреГУ 48 ния ээготОВк 44 3 базОВая плита 4, В которОй размещеиы два базирующих пальца 5 и 6, один из которых срезан, Каждый резьбовой зажим вкл ачает разъемный корпус 7., В кОтОром устаноВлен В подшипниках 8 и 9 ведущий вал-шестерня 10. Выступающий кОнец 11 Вала-шестерни имееГ фасоннуа поверхность 12 с за:одной фаской 13 4 например, 4(вадрат) под ключ. Валшестернн 10 находится В Г 4 остонииом зацеплении с ведомой шестерней 14, установленной в подшипниках 15 и 16 корпуса 7 и крышки 17, Внутри ведомой шестерни 14 установлен подпружиненный пружиной 18 реэьбовой элемент 19 болт, винт), имеющий шлицевое соединение с шестерней 14. Резьбовой элемент 19 выступает иэ отверстия ри 17 за базовую плоскость Б плиты 4 на 5-7 витков, необходимых для закрепления детали. Выс".упающий торец резьбового элемента выполнен в виде конического торца-искателя 20 с углом при вер. шине 60-90. Крь(ша 17 закреплена на корпусе 7 с помощью штифтов и винтов.Устройство работает следующим образом.На первой технологической операции у детали обрабатыв 4 етсн основная техноло гическая база - плоскость, сверлятся два технологические отверстия под установочные пальцы и обрабатывается четыре резьбовых технологических отверстия, Деталь 3 при помощи робота устанавливается на базовую плоскость В так, что базирук)щие пальцы 5 и б входят в тех(4 ологические отверстия детали. Под действием веса заготовки резьбовце элементы 19 самоусганавл(4 ваются с помощью конического торца-искателя 20 по резьбовым технологическим отверстиям и утопают в полости шес Гарни 14, сжимая пружину 18. После этого происходит закреплеНие двалИ.Для закрепления детали в Вертикальный шпиндель станкэ с ЧПУ автоматически из инструментального магазина устанавливается ключ предельного момента. Ось 84 о га программе системы с ЧПУ совмещается с осью вала-шестерни 10, после чего ключ опускается и его фасонное отверстие совмещается с ответной фасоиной поверхностью 12 Валалестерни 10. Шпинделю сообщается вращательное левое движение,шестерня 148 вместе с ней и резьбовой элемент 19 имеют правое вращение. Поджатие пружины 18 реэьбового элемента 19 позволяет ему ввинчиваться в резьбовое технологическое отверстие детали 3. В результате последняя притягивается к базовой плоскости В плиты 4, Ввинчивание реэьбового элемента 19 в деталь 3 завершается при достижении ключом предельного крутящего момента, на который он настроен, Закрепление детали одним реэьбовым зажимом закончено.Ключ предельного момента по команде от системы ЧПУ станка вместе со шпинделем поднимаетсн вверх и его ось совмещается с осью вала-шестерни 10 другого зажима, Цикл закрепления повторяется на каждом из трех оставшихся зажимов.Раскрепление детали 3 осуществляется последовательным вывинчиванием резьбовых элементов 19 из резьбовых технологических отверстий детали при помощи ключа путем вращения его в противоположную сторону, Деталь при помощи робота снимается с приспособления и удаляется из зоны обработки. При обработке каждой последующей детали цикл повторяетсн в условияхбезлюдной технологии. Формула изобретения Устройство для установки детали, содержащее .корпус с базовой плоскостью,размещенные В нем базируощие пальцы и резьбовые элементы, предназначенные для взаимодействия с вцполненными в детали резьбовыми отверстиями и связанные с приводной зубчатой парой, от л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения автоматического закрепления детали посредством ключа, установленного в шпинделе станка с ЧПУ, каждый реэьбовой элемент установлен внутри Ведомой шестерни соответствующей зубчатой парц с возможностью передачи крутятего момента и осевого перемещенин и выполнен подпружиненным относительно корпуса, а торец каждого резьбового элемента, выступающий эа базовую плоскость корпуса, представляет собой конический тОрец-искатель, при этом конец ведущего вала-шестерни имеет фасонную поверхностьпод ключ.1682115ФаСоставитель Г. Довнар Редактор Е. Папп Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий Заказ 3369 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,фул.Гагарина, 10