Способ регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) (11) 043 1)5 В 22 О 11/1 ЕТЕНИ В есоюзнороектногоуправле 1 С 7/ черной метал вной разливке осится епрер-= М"- М-"Р11=1 подачи присадочнотся в установленииессе разливки соотнлМпк+ Мпк1=1 оподде шени гдеМ иМ металла в ст ственно; и нения массы вше соответ" - скорости из льковше и пром М ицу времени) лла, подавэприса емые К, вытека изатор. та ст льности,пор ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(71) Днепропетровский филиал Вго научно-исследовательского и иинститута систем автоматизацииния(56) Авторское свидетельство СССМ 1397163, кл. В 22 О 11/16, С1988.Заявка Японии М 61-189856,кл. В 22 О 11/16, 1986,Изобретение от лургии, э именно к стали,Цель изобретен ва разливаемого ме да годного и эко материала путем ум его подачи,Регулирование материала эаключа ржании в проия - повышение качес талла, увеличение вых номия присадочно еньшения погрешнос К Мск(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ(57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к непрерывной разливке стали, и предназначено для регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали. Цель изобретения - повышение качества разливаемого металла, увеличение выхода годного и экономия присадочного материала путем уменьшения погрешности его подачи, Сущность изобретения состоит в измерении уровней металла в кристаллизаторах, определении скорости их изменения и уточнении расхода присадочного материала, подаваемого в промежуточный ковш пропорционально скорости истечения массы металла в промывке. Скорость изменения массы металла в промковше равна разнице скоростей масс, поступающего из стэльковша в промковш и стекающего из него в кристаллизаторы ме- талла ость изменения массы меей из промковша в -й кри(5) М 1 = р ЯЧ 1,(6) П К М" 100% Скорость изменения массы металла в 1-ом кристаллиэаторе равна разнице скорпстей масс поступающего из промковша в 1 кристаллиэатор и истекающего из него ме- талла 1где М 1 Р - скорость изменения массы металла в 1-ом кристаллизаторе;М 1 - скорость истекания массы металла из 1-го кристаллизатора за счет вытягивания слитка,Для п кристаллизаторов выражение (3) будет Масса металла в кристаллизаторе и скорость ее изменения определяются по фор- муле где р - плотность металла;- сечение кристаллизатора;Н 1"Р и Н 1 Р - уровень металла в 1-ом кристаллизаторе и скорость его изменения,Скорость истекания массы металла иэ 1-го кристаллизатора определяют по форму- ле где Ч 1 - скорость вытягиваемого слитка из 1-го кристаллизатора,Подставляя выражения (5) и (6) в.формулу (4), получим М 11 - кр р(НЛ 1 + У ) (7) Подставляя (2) и (7) в (1), окончательнополучим М = К М + Кр 5 Х (Нц +% (8)1 Это выражение описывает предложенный способ регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали, Его сущность заключается в компенсации погрешности регулирования, возникающей за счет изменения скорости вытягивания слитков или массы ме галла в промковше, не связанных с изменениеммассы металла, подаваемого из стальковшав промковш, за счет определяемых скоростей изменения уровней металла в кристал 5 лизаторах (скоростей изменения массметалла в кристаллизаторах),Способ может быть осуществлен прирегулировании подачи свинцовой дроби впромковш четырехручьевой блюмовой10 МНЛЗ с сечением слитка 220 х 260 м,В начальный период разливки при наполнении промковша, когда Н 1"Р = 0 и М = О,подачу расхода присадочного материалаосуществляют пропорционально скорости15 наполнения промковша. Для этого измеряют массу металла в промковше, дифференцируют текущее ее значение и полученныйрезультат умножают на коэффициент пропорциональности,20 В период наполнения кристаллизаторов (Ч 1 = О, Н 1 Р0) дополнительно к предыдущим операциям определяют уровниметалла в кристаллизаторах, дифференцируют и суммируют полученные значения, а25 затем умножают на К рЯ, Изменение и вседальнейшие действия с Н 1"Р позволяют компенСировать погрешность регулированияподачи свинцовой дроби, В прототипе измерение уровня не производится и для рас 30 сматриваемой МНЛЗ абсолютное значениепогрешности (ПА), возникающей в этой связи, при скорости наполнения кристаллиэаторов 1,2 м/мин, плотности металла 7,8 т/ми коэффициенте пропорциональности, рав 35 ном 3 кг/т, будет 40По отношению к истинному значениюпараметра относительная погрешность (П,)определяется по формуле Расход металла из стальковша определяют по формуле50М" =-р 1 р/2 ц 11,где р - коэффициент расхода (равен 1);лО55 - и О - площадь и диаметр4проходного отверстия шиберного затвора1680438,По = 8,5;.Как видно из приведенного примера предлагаемый способ позволяет улучшить качество металла и увеличить выход годного,ПА = 0,017 кг/с; Составитель А.АбросимовРедактор 1 О,Середа Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая Заказ 3269 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производс-:;,нно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 9 - ускорение свободного падения,9,8 м/м .С учетом этого По = 26 Я,.Такая погрешность неприемлема. таккак для получения качественной автоматной 5стали погрешность подачи присадочного материала должна быть не более + 2 О/, нов случае регулирования подачи свинцовойдроби предлагаемым способом ПА = 0;По=0. 10После заполнения кристаллизатора начинается вытягивание слитка и регулирование подачи свинца ведется также и с учетомскорости разливки Чь Скорость разливки измеряют, полученное значение умножают на 15КрБ и суммируют с измеренными и определенными, как и на предыдущем этапе разливки, параметрали,При этом, компенсируется погрешность, возникающая в случае изменения 20скорости разливки. В прототипе при сбросескорости на одном ручье с 1 до 0,2 м/мин ипри уровне металла в стальковше 1 м погрешность подачи присадочного материаласоставит 25 Формула изобретения Способ регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали, преимущественно при разливке в несколько кристаллизаторов. включающий измерение скорости вытягивания слитков, массы металла в промежуточном ковше, определение скорости ее изменения, расхода металла, поступающего в промковш, подачу присадочного материала с расходом, пропорциональным скорости истечения массы металла в промковш, о тл ича ющи й с ятем, что, с целью повышения качества разливаемого металла, увеличения выхода годного и экономии присадочного материала путем уменьшения погрешности его подачи, дополнительно изменяют расход присадочного материала с учетом скоростей изменения уровней металла в кристаллизаторах.