Способ получения бората кальция-.; -: к1: лп(gt; amp; •-йотглгл

Номер патента: 167838

Авторы: Петров, Плышевский, Смирнова, Ткачев

ZIP архив

Текст

О П И С А Н И Е 167838ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз Советских СоциалистическихРеспублик ф Зависимое от авт. свидетельствааявлено 26,Х.1962 ( 800478/23-26) Ьл. 121, 40 с присоединением заявки1 ПК иоритет Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССРДК Опубликовано 051965, Бюллетень Ъ а опубликования описания 16,Ш.196 Авторыизобретен Смирнова и Б. А. Петров Плышевский, К. В, Ткачев,аявител СОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРАТА КАЛ 10% от стехиоБорат кальция ых кристаллов рые легко отдемесей, содержа- избытка извести ли другими меаточника борат воживают при жащий 0,13 -ложение спека. да из руды сописная группа Уо 8 Борат кальция (СаОВ 20 з), осажденный из растворов, содержащих борную кислоту, при помощи извести, содержит 55,5% В,Оз и может быть использован во многих производствах, например при получении стекла, эмалей и т. п., вместо борной кислоты,Предложен способ, согласно которому целевой продукт получают из щелоков в результа. те углекислотной обработки боросиликатных, например, датолитовых руд, Благодаря этому расширяется сырьевая база продукта,На чертеже показана технологическая схема.Датолитовую руду после измельчения до 0,25 мм прокаливают при температуре 1000 - 1050 С, причем продолжительность пребывания материала в зоне высоких температур составляет 3 - 5 мин (при ббльшей продолжительности прокаливания спек становится менее реакционноспособным). Если в руде присутствуют железосодержащие минералы, то к ней добавляют известняк в таком количестве, чтобы материал при температуре обжига не плавился. При обжиге датолит полностью разлагается на борат кальция, кремнекислоту и моносиликат кальция.Спек, выходящий из прокалочной печи, резко охлаждают оборотными маточными растворами, при этом он сохраняет неустойчивую структуру, способствующую его выщелачиванию, растрескивается, что облегчает последующее доизмельчение. Полученную при гашении спека пульпу разбавляют оборотным маточником и после мокрого помола обраба тывают при атмосферном давлении дымовыми газами, содержащими углекислоту. При этом борная кислота переходит в раствор, ко.торый отделяют от осадка; последний снова разбавляют оборотными маточниками и пов торно обрабатывают дымовыми газами. Осадок направляют в отвал, а раствор вместе с остатками от первой карбонизации обрабатывают известковым молоком при температуре 30 - 70 С. При этом образуется либо 5 СаО В О,6 Н,О (при 30 - 40 С), либоСаОВ.ОЗ 4 Н 20 (при 50 - 70 С). Для осаждения берут 90 - 1 метрического окись кальпия. 20 осаждается в виде однородн размером 0,15 - 0,20 лил, кото ляются от нерастворимых при щихся в известковом молоке,и т. п. путем классификации и 25 тодами. После отделения ет м кальция сушат и затем обез 600 - 700 С. Маточник, содер 0,20% В 20 направляют на раз Извлечение борного ангидри 30 ставляет 85%.45 50 Технология получения продукта следующая (см, чертеж).Молотый известняк пневмотранспортом подается в батарейный циклон 1, откуда через мигалку 2 поступает в бункер 3. Воздух после батарейного циклона через рукавный фильтр 4 выбрасывается в атмосферу, а отфильтрованная пыль через мигалку 5 направляется в бункер, оттуда же известняк питателем б подается в бак-приготовитель шихты 7, куда также поступает пульпа концентрата. Приготовленную пульпу шихты насосом 8 перекачивают в бассейн хранения шихты 9, из которого затем шихта насосом 10 через пита- тель 11 передается в печь спекания 12. Избыток пульпы шихты возвращается обратно в бассейн.Дымовые газы из печи 12 поступают в пы леосадительную камеру 13, а затем через дымосос 14, электрофильтр 15 и нагнетатель 16 идут на разложение или выбрасываются в атмосферу. Пыль из камеры 13 и электро- фильтра 15 возвращается через мокрый батарейный циклон 17 в бассейн 9,Спек поступает на пластинчатый транспортер 18, где орошается оборотными растворами после осаждения бората кальция и затем размалывается в мельнице мокрого помола 19. Пульпа спека после мельницы попадает в классификатор 20, Крупная фракция возвращается в мельницу, а мелкая поступает в бак приготовления пульпы 21, где пульпа доводится до нужного соотношения Ж: Т оборотными растворами осаждения бората кальция. Приготовленную пульпу насосом 22 через питатель 23 направляют в карбонизатор первой стадии разложения 24, куда также нагнетаются дымовые газы. Разложенная пульпа поступает в отстойник 25, откуда сгущенная пульпа насосом 26 подается в корыто вакуум-фильтра 27. Фильтрат через вакуум-рессивер 28 поступает в баксборник растворов 29, туда же направляется слив с отстойника 25. Шлам с фильтра 27 идет в репульпатор 30, там же собирается оборотный раствор после осаждения бората кальция. Репульпированный шлам проходит в карбонизатор 31 второй стадии разложения, куда подводят дымовые газы от нагнетателя 16.Разложенная пульпа из отстойника 32 передается после сгущения насосом 33, в корыто вакуум-фильтра 34, Фильтрат через вакуум-рессивер 35 оседает в баке-сборнике 5 1 О 15 го г 5 30 35 40 растворов, куда также поступает и осветленный раствор из отстойника 32, Шлам выходит в бак шламоудаления 36, туда же подается вода, затем насосом 37 все передается па дальнейшую переработку.Раствор из бака-сборника 29 выкачивается насосом 38 через питатель 39 в каскад 40 осаждения бората кальция. Туда же через питатель 41 подается известковое молоко, Суспензия бората кальция из каскада насосом 42 перекачивается в класоификатор 43. Кристаллы отделяются от мути и смываются оборотными растворами в желоб 44, а затем концентрируются в центрифуге 45, Фугат собирается в баке 46, откуда, насосом 47 идет па промывку кристаллов бората.Слив с классификатора поступает в баксборник 48 и затем насосом 49 передается на гашение спека на пластинчатый транспортер в мельницу мокрого помола, в бак приготовления пульпы и на репульпацию шлама в репульпатор.Кристаллы бората кальция из центрифуги 45 по системе; транспортер 50, элеватор 51, бункер 52, ленточный конвейер 53, весоизме. ритель 54 передаются в печь 55. Дымовые газы из печи проходят батарейный циклон 56, рукавный фильтр 57 и вентилятором 58 выбрасываются в атмосферу. Уловленная пыль бората кальция возвращается на транспортер 50.Высушенный или обезвоженный борат кальция с помощью пневмотранспорта 59 загружается в силос.;ую башню 60, а воздух, пройдя рукавный фильтр 61, выходит в атмосферу.Печь спекания и печь КС питаются мазутом.При работе на руде осуществляется совместный сухой помол руды и известняка и приготовленная шихта подается в печь 12. Предмет изобретенияСпособ получения бората кальция осаждением его из растворов, содержащих борную кислоту, при помощи извести, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве исходного сырья используют щелоки, полученные в результате углекислотной обработки предварительно обожженной при 1000 - 1050 С боросиликатной, например датолитовой, руды.едактор Л. аказ 334/5 Тираж 550 Формат бум. 60 Х 90/ц Объем 0,24 изд. л, Цена 5 ко ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр, Серова, д, 4

Смотреть

Заявка

800478

Ю. С. Плышевский, К. В. Ткачев, Г. М. Смирнова, Б. А. Петров

МПК / Метки

МПК: C01B 35/12

Метки: бората, кальция, лп(gt, •-йотглгл

Опубликовано: 01.01.1965

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-167838-sposob-polucheniya-borata-kalciya-k1-lpgt-amp-jjotglgl.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения бората кальция-.; -: к1: лп(gt; amp; •-йотглгл</a>

Похожие патенты