Способ определения режущей способности шлифовального круга из сверхтвердых материалов

(51)5 В 24 В 49 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Институт сверхтвердых материалов АНУССР(56) Захаренко И,П. и Савченко Ю.Я, Алмазно-электролитическая обработка инструмента. Киев: Наукова думка, 1977, с. 46 - 47.Авторское свидетельство СССРЬЬ 360590, кл. 6 01 й 3/58, 1972,Галицкий В.НКурищук А.В. и Муровский В.А. Алмазно-абразивный инструментна металлических связках для обработкитвердого сплава и стали, Киев: Наукова думка, 1986, с. 23-52,Захаренко И.П. и Шепелев А,А. Алмазная заточка твердосплавного инструментасовместно со стальной державкой, Киев: Наукова думка, 1976, с. 38, 63-64. Изобретение относится к алмазно-абразивной обработке материалов и касается способ определения характеристик абразивного инструмента,Цель изобретения - повышение точности оценки определения режущей способности.Физическая сущность положительного эффекта, достигаемого в заявляемом решении, заключается в следующем, Как установлево, проведенными нами исследованиями процесс упругого шлифования в отличие от процессов жестко шлифования характериэу. ется наличием в процессе резания кругом циклической динамической составляющей силы резания Ру. В таких условиях зерна круга, находящиеся в связке под воздействием. данной циклической силы, самоустанавливаются в зависимости от механических свойств(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙСПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЪНОГО КРУА ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Использование: область абразивной обработки и используется в металлообрабатывающем производстве при упругом шлифовании иэделий, обеспечивает определение режущей способности кругов. Сущность; измеряют твердость обработанной поверхности изделия. Режущую способность круга определяют с учетом измеренных значений шероховатости и твердости,своей опоры, т.е. твердости связки, и устанавливают некий динамический вылет зерен над связкой, определяющей режущую способность круга. Поскольку такой дина. мический вылет зерен существует только в процессе шлифования и измерить его невозможно, то можно измерить шероховатость обработанной поверхности, которая Оф косвенно отражает вылет зерен. При этом (А 3 следует указать, что, как установлено наши- С) ми исследованиями, такая связь режущейспособности, твердости рабочего слоя круга ф и шероховатости обработанной поверхно,р сти наблюдается только при шлифовании хрупких материалов, когда стружка элементная и не задерживается в больших количе-, ю ствах на режущей поверхности круга. В ф случае обработки относительно пластичных материалов - сталей, безвол ьфрамовы хдого сплава МС 137 устанавливаем и зажимаем на упругом столике. Приводим в контакт круг и образец. Режимы шлифования: скорость круга - 30 м/с. нормальное давление - 220 Н/см, Через некоторое время меняем образец, а на первом контролируемом шероховатость обработанной поверхности й = 0,093 мкм. Определяем режущую способность круга О =2,65 10 йа Я.Заказ 2513 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", Г, Ужгород; ул, Гагарина, 101 твердых сплавов - стружка получается ближе к сливной и пакетируется на режущей поверхности круга, Условия работы зерен в круге изменяются, так как не условия демпфирования зерен Оказывают влияние уже не твердость связок, а механические свойства Обрабатываемого материала, и вылет зерен не так Связан с шероховатостью, поскольку с обработанной поверхностью могут контактировать не только зерна СТМ.На основанию математической обработки массива зкспщ)иментальных данных нами впервые установлена зависимость для определения режущей способности, учитывающая измеренные значения шероховатости и твердости применительно к шлифованию твердых сплавов где В - шероховатость обработанной поверхности, мкм;Нр - твердость рабочего слоя круга, НЯВ;е- основание натуральных логарифмов, Способ осуществляется следующим Образом.Круг из сверхтвердых материалов устанавливают на оправку станка и поиводят во вращение. Йбраэец устанавливают 1 га упругий столик, закрепляют и под действием на Грузки привОдят в контакт с рабочей поверхность 1 О круГа, 1 р 8 дварительно Г 1 О методике на приборе ТКизмеряот твердость рабочего слоя круга и учитывают ее в дальнейшем. В процессе шлифования образцы меняют, измеряют шероховатость их обработанной поверхности по параметру Ва на любом профилографе-профилометре, например, мод, 252 типа А 1, а режущую способность определяют по зависимости Щ. Способ наиболее приемлем для производственных условий, когда время цикла точно определить сложно и измерение массы снятого материала на большом количестве малоразмерных пластин вызывает определенные трудности. А также для упругого шлифования крупногабаритных деталей, когда требуется принудительная правка круга при падении величины режущей способности круга до оговоренной ранее по условиям правки,Конкретный пример для осуществления 5 способа,Для шлифования твердого сплава МС137 применяем круг 12 А 2 - 45 150 х 10 х 3 х 32-АС 4 80 У 63-БПЗ. На твердомере ТКшариком 1,586 мм определяем твер, дость рабочего слоя круга - 45 ед. НЙВ, Далееустанавливаем круг на оправку универсально-заточного станка ЗВ 642. Пластину из тверСравнительные данные по оценке режущей способности различных кругов из саерхтвердых материалов приведены в таблице,Из данных таблицы видно, что точность оценки р 8 жущ 8 Й способности составля 8 т 5177 и Она более достоверно отражает изменение режущей способности, чем только Оценка пО твердости рабочеГО слоя.Формула изобретения Способ определения режущей способно" сти шлифовального круга из сверхтвердых материалов, включающий обработку образца из хрупкого материала, преимущественно твердого сплава, с постоянным усилием прижима шлифовального круга и измерение твердости рабочего слоя круга, по величине которой оценивают режущую способность круга, отличающийся тем,что,сцелью повышения точности оценки, дополнительно .измеряют шероховатость обработанной поверхности, а режущую способность круга Определяют с учетом измеренных значений шероховатости и твердости,