Устройство для формирования соединения при контактной стыковой сварке трубы с заглушкой

(505 В 23 К 11/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 4 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1508458, кл. В 23 К 11/02, 1987,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ ТРУБЫ С ЗАГЛУШКОЙ . (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для контактной стыковой сварки сопротивлением, и м,б. использовано для герметизации твэлов энергетических ядерных реакторов, Цель изобретения - повышение надежности работы устройства, а также упрощения его изготовления. Устройство для формирования соединения при стыковой сварке давлениемФ А в 1 Ы 2 ао 1676768 А 2 трубы с заглушкой выполнено из разделенного на секторы токоподвода 1, Каждый сектор размещен вместе с сектором кольцевого упора-холодильника (КУХ), выполненного из изолированных одна ат другой пластин 3 в разъемной обойме 4 из изоляционного материала. Секторы токоподвода 1, разъемной обоймы 4 и КУХ скреплены между собой заклепками 2, а электрически - шунтом 5. Шунт 5 выполнен в виде полоски металла с высоким омическим сопротивлением П-образной конфигурации, которая размещена между образующей поверхностью конических отверстий в КУХ и токоподводе 1 и конической поверхности шпильки 6, запрессованной в это отверстие, Устройства позволяет при сварке соединений, для з которых требуются шунты с сопротивлением 500 мкОм.и выше, стабилизировать качество швов, а также упростить их эксплуатацию, 2 ил,М%Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для контактной стыковой сварки сопротивлением, используемому преимущественно для герметизации твэлов энергетических ядерных реакторов.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства, а также упрощение его изготовления.На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство, (разрез А-А на фиг. 2); на фиг. 2 - то же, вид сверху;Устройство состоит из кольцевого разьемного токоподвода 1, на котором изолированными заклепками 2 закреплен кольцевой разъемный упор-холодильник, набранный из плоских электрически изолированных одна от другой теплоотводящих металлических пластин 3 с изоляционной разъемной обоймой 4, Электрические шунты 5, выполненные в виде П-образных предварительно по образующей конусных шпилек 6 вдоль ее оси сформированных полосок толщиной 0,03-0,3 толщины стенки свариваемой трубы из сплава высокого омического сопротивления, например, нихрома, помещены между конусными поверхностями оксидированных для изоляции конусных шпилек 6 и конусными поверхностями гнезд под эти шпильки в кольцевом упоре-холодильнике 3, кольцевом токоподводе 1 и изоляционной обойме 4.Изготовление шунта в виде узкой (2-8 мм) тонкостенной 0,03 - 0,3 мм) предварительно сформированной полоски позволяет легко получать заданные сопротивления шунта с области 500-3000 мкОм.Помещение полоски шунта между конусными металлическими жесткими поверхностями шпильки и ее гнезда позволяет опрессовкой, учитывая, что относительная конусность шпильки определяется величиной 1;50, зажать полоску-шунт с очень большим усилием, что практически устраняет влияние контактных сопротивлений на величину сопротивления шунта. В свою очередь стабилизация сопротивления шунта приводит к стабилизации протяженности шва вдоль соединения, что повышает и стабилизирует качество сварки и устраняет влияние на него нагрева.и усиления зажима кольцевого упора-холодильника в цанге электрода трубы.Такую шпильку можно "выбить" и при необходимости заменить полоску шунта другой, оставив ту же шпильку, Кроме того,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 благодаря этому упрощается изготовление , и сборка, а также обеспечивается требуемое сопротивление шунта вне зависимости от толщины полоски шунта, Последнее, в частности, обеспечивается также нанесением на поверхность шпильки, изготовляемой иэ закаленной стали, изоляционного оксидно- ГО СЛОЯ.При сварке трубы с заглушкой, диаметр которой больше внутреннего диаметра трубы, последнюю зажимают в устройстве секторами кольцевого упора-холодильника 3 до смыкания секторов между собой, При этом обеспечивается плотный электронный контакт пластин кольцевого упора-холодильника 3 с трубой и кольцевым токоподводом 1. Отдельные пластины 3 упора-холодильника соединены между собой отрезками трубы. При этом потенциалы в узловых точках трубы и шунта будут равны между собой. Токи через отводящие пластины, эа исключением первой, равны нулю, а также через трубу и шунт распределяются согласно закону Ома, Конструкцией устройства исключен перегрев шунта в устройстве, так как он соеринен со всеми теплоотводящими пластинами и токоподводом трубы. Регулируя сопротивление шунта, обеспечивают требуемую величину тока через соответствующий участок трубы,Применение устройства позволяет при сварке соединений, для которых требуются шунты с сопротивлением 500 мкОм и выше, стабилизировать качество швов, а также упростить изготовление и эксплуатацию таких устройств, т.е, в целом повысить надежность их работы.Формула изобретения Устройство для формирования соединений при контактной стыковой сварке трубы с заглушкой по авт, св, Я 1508458, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его работы, а также упрощения изготовления, оно снабжено конусными шпильками с оксидированной поверхностью, в пластинах кольцевого упора-холодильника и кольцевом токоподводе выполнены сквозные конусные отверстия, шпильки запрессованы в конусные отверстия, причем шунты размещены между конусными поверхностями шпилек и отверстий под них, изготовлены иэ сплава с высоким омическим сопротивлением и выполнены в виде полосок.П-образной конфигурации, повторяющих контактирующие с ними конусные поверхности,1676768Составитель В.Зотин Редактор М.Петрова Техред М,Морге нтал Корректор Т.Палий Заказ 3069 Тираж 508 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101