Способ получения полиамидного клея-расплава

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 76255 А 1 51)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН зионную прочность клеевых соединений (сталь 3) при сдвиге - начальную с 45 до 45 - 58 и после теомоциклирования от минус 50 до плюс 90 С - с 30 до 55 - 65 кг/см засчет того, что в смесь мономеров, содержащую, мас. ч.: димеризованные жирные кислоты таллового масла (ДЖКТМ) или ихдиметиловые эфиры, в которых содержание димера составляет 95 - 98 мас. , 100, 1,10-декандикарбоновую кислоту 5, монокарбойовую (бензойную или ортофосфо рную) кислоту 0,3 и этилендиамин, содержание которого рассчитывают в зависимости от его аминного числа и числа омыления ДЖКТМ, дополнительно вводят олигобутандиен с мол. м, 2000 - 4000 и содержанием карбоксильных групп 3,6 - 4,2 мас.,ь (марки СКДА) в количестве 1 - 15 мас, от массы ДЖКТМ и антиоксидант, смесь мономеров перемешивают при 110 - 120 С в течение 1,5 - 2 ч, нагревают до 190 - 195 С и выдерживают в течение 1 - 2,5 ч до получения полиамида с временем схватывания 2 - 5 ч. 2 табл,ьскии институтПетрова лова, С. А, Моровьев, В. А. Лыса 08 6 69/34,О способам полполиамидных ование позвования расплаичить индекс 5 г, диаметре туре 160 СС) с еличить адгетермометром и дефл 100 мас, ч. димеризо таллового масла (ДЖ эфиров или их смеси, которых составляет 95 мас,0/ от массы ДЖ боновой кислоты, тре 15 ф от массы ДЖКТЕ го каучука марки С 4000, содержащего 3 сильных групп (ТУ 38 антиоксиданта марки 2210-72) или термостаного типа, 0,3 мас. ч. (О ении к воздейея-расплава в обогребженный мешалкой,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР. Патент ФРГ20/26, С 09,3 3/1 М 1520933, кл. С 08 06, 1974. УЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНО(54) СПОСОБ ПОЛГО КЛЕЯ-РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к учения быстросхваты вающих клеев-расплавов. Его использ ляет уменьшить время схваты ва клея с 8 до 2 - 5 с, увел расплава (при нагрузке 0,32 капилляра 1,11 мм и темпера 100 до 165 - 250 г/10 мин и ув Изобретение относится к способам получения клеев-расплавов на основе низкомолекулярных полиамидов и может быть использовано для изготовления быстросхватывающих клеев.Цель изобретения - уменьшение времени схватывания, увеличение текучести расплава и стойкости клеевых соедин энакопеременным температурным ствиям.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Для получения клваемый реактор, сна 9 3 177/08, С 08 6 69/48 егматором, загружают0 с ванных жирных кислот КТМ), их диметиловых содержание димера в О- 98 мас.,5 мас. ч,(5 КТМ) 1,10-декандикар. )ка буемое количество (1 - а1676255 365 А Вх = -а блина 1 лигрании н наранптпы Прннары ли и я овраге пана д5 а 100 100 100 100 100 ОО 100 100 1 н15 15ч 1,5 110 15 Об 125 1 ОО 195 190 191 1,2,5 2,1 2 дб монокарбоновой (бен зойной ГОСТ 10521-78 или ортофосфорной ГОСТ 10578-82) кислоты, выполняющей роль регулятора молекулярной массы полиамида, л расчетное количество этилендиамина, массу которого (Х) рассчитывают по формуле: где А и В соответственно масса и число омыления загружаемых в реактор димеризованных жирных кислот таллового масла или их диметиловых эфиров;С - аминное число зтилендиамина.После загрузки компонентов в реа(тор включают мешалку, нагревают реакциочную смесь до 110 - 120" С и выдержива)от 1,5 - 2,0 ч до полной гомогенизации смеси, После этого увеличивают температуру до 185 - 195 С и выдержлвают массу 1 - 2,5 ч до образования пол иамида с временем схва гывания 2 - 5 с, При необходимости олигобутадиен вводят предварительной (в течение 1 - 1,5 ч) конденсацией мономеров,В табл. 1 указаны режимы процесса поликонденсации, в табл, 2 - свойства клея-расплава и клеевых соединений,Индекс текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре 160 С, нагрузке 0,32 кг и диаметре капилляра 1,11 мм,Адгезионную прочность клеевых соединений стали 3 при сдвиге определяют по Впеление 1 ни 1 гобуталненя,в снсв Иоионеровб в расплав ио.ля 1 а 1 лаС ИОЛ.Н.а) 2000б) 5000Голдадине, ипс,н,:линсривопднньгх янрннккислот тдлло 1 Ого пасла,их рнн 1.тнлогых эд 1 Л 1 роволнгобутяТО 1 епя НарКНа) СКЛ-а с нол.н,2(101-оооо и солерааниен кярбоксилян 1 тх грелиЗ,б-б,г няс.Хб) скд-и (стерепрегулярного нол.н. ОООнол,н, 1)00и) С 01-с нол, н.ЗОГ 1 Р регулятора иопекулпрнол ндсгыа) бенволипа кпслояыи) огт(ярогФпрнолкислотыГГЛНН ИВГОТОП 11 ЕИИЯ КНСЯи) нерпнспа 1 ваиие ю 1 онпроп.тг и грвтуря, СИРОЛС 1 ЯИТРЛВНОСТ)б) иопнтс 1 нтеисд 11 пя 1атг нграт: и, Гир "нол 1 О 1 та 11 и г в ГОСТ 14759-69. Цикл термоциклирования включает нагрев клеевых соединений стали 3 в течение 40 мин от 22 до 90 С, охлаждение до минус 50 С в течение 40 мин, нагрев 5 до 40" С и выдержке при этой температуре ивлажности воздуха 98% в течение 2 сут.Время схватывания клея оценивают визуально по времени затвердевания капли расплава клея на стекле.10 Формула изобретенияСпособ получения полиамидного клеярасплава, включающий смешение димеризованных жирных кислот таллового масла15 илл их диметиловых эфиров, содержаниедимера в которь)х составляет 95 - 98 мас.,этилендламина, моно- и дикарбоновой кислоты и их поликонденсацию при нагревании, о т л и ч а )о щ и й с я тем, что, с целью20 увеличения текучести расплава клея, стойкости клеевых соединений к знакопеременным температурным воздействиям иуменьшения времени схватывания клея, вкачестве д 1 лкэрбоновой кислоты используют1,10-декандикарбоновую кислоту, дополнительно вводят олигобутадиен с мол, м, 2000-4000 и содержанием карбоксильных групп3,6 - 4,2 мас,% в количестве 1 - 15% отмассы димеризованных жирных кислот тал 30 лового масла или их диметиловых эфиров иантиоксидант, которые смешивают при 110- 1120 С, нагревают до 190 - 195 С и выдеркивают до получения полиамида с временем схватывания 2 - 5 с,190-.95 90-1)5 190-195 190-195 190-195+ Ф + Ф + Ф е ег 100 10000 100 00 100 100 5 20 155 15 0,30,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3О,Э 0,3 О,Э 130 1155 10 1,0 120 15 3,0 :., 0,5 120 120 1,5 1,5 1151,5 20 1,5 го 1,5 90 190190 190185-195 195-195 190 190 185-195 90 185-195 2 з 5 2,5 25 2,5 2,5 25 2,5 2,5 2,5 2,5 г,5 Те блн и2 Ьреня схватывания, с 2 5 2 3Индекс расплава,г/О нин 70 170 200 70 180 652 енпература разнлгчення,еС 15-120 128-33 20-135 120-135 . 28-135 27-135 22-130 122- 30 123-135 127-135 Алгезнонная1 прочность клегезых соединений4 3 205 51 54 55 б 50 расслоение5 моконеров 3 Э 1 О 16 1 О 12 5 8 Ьреня скватызааия, сИндекс расплава,г/О нниТенцература разнлгчення,оС Мдгезионнаяпрочность клеевых соединений(сталь 3) прнсдвиге, кг/сизневоднаяпосла терновизирования 168 128 1 Э 5 64 25 2420 46 45 50 5 Зо Ьвеленне олнгобутадиена:в сиесь ноиоиеровв расплав полианщас нол,н.в) 2000б) 5000Солерзаие, в нас.ч,лпнеризовеокых внрныхкислот теплового несла,их лннетиловых зфироволнгобутирена наркн.в) СУЛ-А с иол.н.2000-4000 и содерквинсн корбоксильиых группЭ 6-4,2 нас.гб) СК-П (стереорегулярного нол.н. 800иол.и. 1700е) СУД-Д с ноп,н,3000"5000регулятора нолекуляриой пассы.в) бензойпой кислотыв) ортофосфориойкислотыРезни НЗГОТОВЛЕНПЛ КЛЕЯ,а) перемезнвание нононеровзатенпературв, Спродолзнтельность, чб) полихопленсвииятенпературв, С