Оправка для винтовой прокатки

СОЮЗ С 08 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 16 О 9) 1 В 25/00 ЕНИ 2 ательческий и Научие посоверния на ерметСъем- Алькеюф ГОСУДАРСТ 8 Е).НЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 4604632/02 (22) 14,11.88 (46) 07,09,91, Бюл. Ф 33 (71) Всесоюзный научно-исследов ский и конструкторско-технологи институт трубной промышленности но-производственное объединен механизации, роботизации труда и шенствованию ремонтного обеспече предприятиях черной металлургии "Ч механизация" (72)П,П, Навныко, В.А, Кореняко, А,М щиков. А,Ю, Рехтер. Б,С, Рехтер, В.Г, ма и В.С, Олейник (53) 621.774.353.002.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ЬВ 84456, кл. В 21 В 25/00. 1948,Авторское свидетельство СССР М 403455, кл, В 21 В 25/00, 1972,Авторское свидетельство СССР Ф 1225630, кл. В 21 В 25/00, 1984.Авторское свидетельство СССР 1 Ф 1486196, кл. В 21 В 25/00 1987(54) ОПРАВКА ДЛЯ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 57) Изобретение относится к прокатке, в частности к оправкам для производства бесшовных металлических труб винтовой прокаткой, Цель - повышение стойкости при изготовлении труб иэ труднодеформируемых марок стали В оправке для винтовой прокатки с защитным керамическим слоем на ее рабочей поверхности, пористость которого уменьшается в направлении носка от 39 до 8 выполнены ребра 4, Ребра выпогн ,ы 1 з более твер.и:) и прочно":.) матер. ала, раг положены по винтовой линии .-,а теле 1 ппрарки . фмеюг к-:, лыи г)г)офил. с получи голым выс упом, вьг,ста кстопог.1 рлв а гадиусу прг)фл.ю и сос.авляет О,ОЭ,09 диаметра соответствующего сечения тела оправки. 2 ил., ". табя, 1675004Изобретение относится к прокатке, в частносте к оправкам для производства бесшовных металлических труб, и может быть использовано при винтовой прокатке труб из труднодеформируемых марок стали,Цель изобретения - увеличение стойкости при изготовлении труб иэ труднодеформируемых марок стали,На фиг, 1 изображена оправка для винтовой прошивки с керамическим покрытием уменьшающейся пористости в направлении носка от 39 до 8 о , общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.Оправка для винтовой прошивки содержит носок 1 и профильное тело 2 с конусной рабочей поверхностью, на которой под пористым покрытием из керамического материала 3 по винтовой линии выполнены ребра 4, имеющие круглый профиль, выступающие и заглубленные на величину радиуса, составляющего в каждом сечении по величине 0,03 - 0,09 диаметра тела. Оправка опробована при прокатке заготовок диаметром 120 мм, длиной 1200 мм иэ стали ШХ - 15 в гильзу размером 112 х 11,0 мм на стане ТПА - 140. Диаметр оправки в данном случае равен 90 мм, ее длина 150 мм.Опробовано пять вариантов оправок, у которых радиус полукруга (выступа и углубления ребер) составил соответственно 0,02 (1 - й вариант); 0,03 (2-й вариант); 0,06 (3 - й вариант); 0,09 (4-й вариант) и 0,1(5 - й вариант) диаметра тела оправки в каждом поперечном сечении, Так, для 1-го варианта оправок в начале конусной рабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углубления ребра) равен 0,7 мм (диаметр тела оправки в этом сечении 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности - 1,4 мм (диаметр тела оправки в этом сечении 70 мм), Для 2 - го варианта оправок в начале конусной рабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углубления ребер) равен 1,0 мм (диаметр тела оправки 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности - 2,1 мм (диаметр тела оправки 70 мм). Для 3 - го варианта оправок в начале конусной рабочеи поверхности радиус полукруга (выступа и углубления ребер) равен 2,1 мм (диаметр тела оправки 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности - 4,2 мм (диаметр тела оправки 70 мм), Для 4 - го варианта оправок в начале конусной рабочей поверхности радиус рабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углубления ребер) равен 3,2 мм (диаметр тела оправки 35 мм). а в конце конусной рабочей поверхности - 6.4 мм (диаметр тела оправки 70 мм), И, наконец, в 5-м варианте оправок в начале конуснойрабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углубления ребер) равен 3,5 мм (диаметр тела оправки 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности - 7,0 мм (диаметр тела оправки 70 мм).Указанные данные сведены в табл, 1,Таблица 1 10 авок в марки атн ого овании ни 20 Толщина керамического слоя из двуокиси циркония составляет 0,5 мм, а пористостьуменьшается при этом в направлении носкаот 39 до 8. Выступ выполняют иэ сплаваЭИ 567 электродуговой наплавкой, причем25 предварительно на поверхности оправкидля более прочного сцепления ребра стелом оправки выполнены по винтовой линии углубления в виде полукруга с радиусамитого же размера, что и радиусы полукруга30 выступов ребер, и также заполнены наплавкой сплава ЭИ 567, Выбор в качестве материала ребер такого прочного и твердогометалла, как указанный сплав, объясняется тем, что выступы ребер должны со 35 хранять формоустойчивость, создавая темсамым благоприятные условия для работыизносостойкого керамического покрытия,обладающего относительно невысокойпрочностью и хрупкостью, Шаг винтового40 выступа составляет 25 мм, а направлениесовпадает с направлением вращения заготовки при прошивке, Для сравнения такие жезаготовки из стали ШХ 15 прокатаны на известной оправке,45 В качестве материала тела опробоих случаях выбрана сталь20 ХНЗЛ, Параметры настройки прокстана аналогичны как при испольэпредлагаемой, так и известной оправок:50 угол подачи 9 О: обжатие перед носком оправки 14,2;ь, диаметр оправки 90 мм; коэффициент овалиэации 1,09; число оборотоввалков 100 об/мин,В табл, 2 показаны результаты срэв55 тельных испытаний при прокатке на предлагаемой и известной оправках,Как видно из табл, 2, предлагаемая оправка (2-4) с оптимальными значениями радиусов полукруга (выступы и углубления)ребер обладает повышенной стойкостьюЗаказ 2960 Тираж 323 Подписное8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гага(488, 497. 468 проходов) по сравнению с известной оправкой (208 проходов),Таким образом, изобретение обеспечивает увеличение стойкости оправки в 2,5 раза (по сравнению с известной оправкой) при изготовлении труб иэ труднодеформируемых сталей за счет образования резерва износа в результате выполнения по винтовой линии ребер переменного сечения с выступами над телом и углублениями в тело оправки.Формула изобретения Оправка для винтовой прокатки, содержащая профильное рабочее тело с носком,покрытое керамическим материалом, имеющим переменную пористость по длине, уменьшающуюся в направлении носка от 39 до 8 1 ь, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью 5 увеличения стойкости при изготовлениитруб из труднодеформируемых марок стали, она снабжена расположенными по винтовой линии на рабочем теле ребрами из материала более твердого и прочного, 10 имеющими круглый профиль, радиус которого в каждом сечении равен 0,03 - 0,09 диаметра тела в этом сечении, и выступающими над телом на высоту, равную радиусу профиля.15