Способ образования винтовой поверхн

334 О 8 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республикприсоединением за Комитет по делам аобретений и открытий ври Совете Министров СССРаявител ПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНЦХИнтовой порументом, на линии я ми издеания этих верхностипрофиля м остью. 2-.и Известен способ образования ви верхности изделия дисковым инс центр профиля которого находится кратчайшего расстояния между ос лия и инструмента, а угол д скрещи осей связан с шагом О винтовой п изделия и расстоянием а от центра инструмента, до оси изделия завис При обработке изделия этим способом линия контакта изделия с дисковым инструментом является дугой окружности и лежит в осевой плоскости инстру мента, проходящей через линию кратчайшего расстояния между осями изделия и инструмента, а форма изделия является производной от выбранной формы дискового инструмента. Этот способ не дает нужного результата, когда форма винтовой поверхности изделия задана условиями его эксплуатации и винтовую поверхность необходимо выполнить с минимально возможными отклонениями от заданной формы. Выбор профиля дискового инструмента по заданноц винтовой поверхности изделия обычно ведется сложными аналитическими или графо-аналитическими методами на основе общей теории огибающих, причем отклонения образуемой винтовой поверхности изделия от заданной достигается значительных величин.Описываемый способ отличается от известного тем, что профиль инструмента очерчива ют по линии сечения заданной винтовой поверхности изделия осевой плоскостью инструмента, проходящей через линию кратчайшего расстояния между осями изделия и инструмента, причем в качестве центра профиля ин С струмента выбирают центр окружности наилучшего приближения к нему. Это упрощает формирование заданной винтовой поверхности на изделии. Кроме того, профиль инструмента может быть очерчен одной пли несколькими сопряженными дугами кривых наилучшего приближения к указанной линии сечения.На фиг. 1 изображена схема взаимногорасположения дискового инструмента и изделия, имеющего заданную винтовую поверх-, 2 С ность; на фиг. 2 - сечение инструмента и изделия секущей плоскостью; на фиг. 3 - увеличенный профиль инструмента и окружности наибольшего приближения.Ось О - О дискового инструмента 1 и осьО, - О, изделия 2 имеющего заданную винтовую поверхность, устанавливают как скрещивающиеся прямые на расстоянии АВ, являющемся линией кратчайшего расстояния под углом д. Через ось О - О и линию кратчайшеЗп го расстояния АВ проводят секущую плоскостьСО, которая пересекает заданную винтовую поверхность изделия по линии 3, которой очерчивают профиль дискового инструмента. Известными методами определяют величину радиуса Я. и положение центра б окружности 4 5 наибольшего приближения к линии д. При этом должно выполняться одно условие:Я 2-.а1 Огде Н - шаг заданной винто 1 вой поверхно. ,сти изделия, равный шагу винтовой линии э этой поверхности на цилиндре изделия диаметра Й. Центр профиля, совпадаю щцй с центром б окружности наилучшего приближения, располагают на линии ЛЛ кратчайшего расстояния между осями изделия и инструмента. Линию 3 сечения заданной винтовой поверхности изделия плоскостью СП опре деляют методом последовательного приближения.Вначале секущую плоскость СО проводят перпендикулярно к винтовой линии, т, е. полагают 25ело о13о - о и а -- -,Полученную кривую сечения по известным правилам заменяют окружностью наилучшего 30 приближения и определяют положение центра б этой окружности, что позволяет уточнить значения а и д. Затем вторично рассекают винтовую поверхность изделия, вновь уточняют положение центра замещающей окружности и 55 так до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность решения. Если профиль инструмента очертить по дуге окружности наилучшего приближення, то эта дуга будет линией контакта ооразуемой винтовой поверх ности изделия с инструментом. В этом случае изменение диаметра инструмента не влияет на форму винтовой поверхности изделия. Если отклонения образуемой винтовой поверхности от заданной при замене линии 3 сечения другой окружности наилучшего приближения выходят за допустимые пределы, то профиль инструмента очерчивают непосредственно по кривой линии 3. В ряде случаев кривую линию 3 замещают приближенной кривой, более точной, чем окружность, напригмер эллипсом или дугами двух окружностей,Предмет изобретения1. Способ образования винтовой поверхности изделия, например сверла, дисковым инструментом, центр профиля которого находится на линии кратчайшего расстояния между осями изделия и инструмента, а угол д скрещивания этих осей связан с шагом Н винтовой поверхности изделия и расстоянием а от центра профиля инструмента до оси изделияНзависимостью 1 д. =, отлачаюи 1 ивася тем,2 ачто, с целью упрощения формирования заданной винтовой поверхности на изделии при снижении до минимума погрешностей формы поверхности изделия, связанных с профилированием, установкой и изменением диаметра инструмента, профиль последнего очерчивают по линии сечения заданнои винтовой поверхности изделия осевой плоскостью инструмента, проходящей через линию кратчайшего расстояния между осями изделия и инструмента, причем в качестве центра профиля инструмента выбирают центр окружности наилучшего приближения к нему.2. Способ по п. 1, отличающиссся тем, что профиль инструмента очерчивают одной или несколькими сопряженными дугами кривых наилучшего приближения к профилю линии сечения заданной винтовой поверхности осевой плоскостью круга, проходящей через линию кратчайшего расстояния.Изд.464 Тираж 448 Подписноео делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская набд. 4,5