Способ обработки стального проката

( 9) (1 ) гя)5 В 21 В 45/02, С 23 Г 15/О ОМИТЕТОТКР ЫТИ ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕН ПИС АТЕНТУ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОГО ПРОКАТА(57) Изобретение касается обработки стального проката, в частности арматурной стали, арматурной проволоки или тому подобных иэделий, с нанесением покрытий из цветного металла, преимущественно цинка, причем с проката после нагрева сначала удаляют окалину и затем при исключении образования новой окалины на горячий прокат наносят покрытие. Цель изобретения - повышение корроэионной стойкости. В процессе обработки стальной прокат в непрерывном продолжении процесса прокатки подвергается обработке водой высокого давления, при этом с поверхности удаляется окалина, непосредственно после этого для предотвращения образования новой окалины с использованием воды.давлением 200 - 1000 бар поверхность проката охлаждается до температуры ниже 600 С. Это позволяет упростить процесс. б з.п,флы.(71) Штальверк Аннахютте Макс Айхер ГмбХунд Ко,КГ (ОЕ)(56) Тейндл И. Новые методы нанесения металлических покрытий. Перевод с чеш, - М,:Металлургиздат, 1963, с,15-16,Виткин А,И, и др, Металлические покрытия листовой и полосовой стали, - М,;Металлургия, 1971, с.359, 360.Шмыков А,А. Справочник термиста, -М.: Машгиз, 1961, с,69.Катц Н,В. и др. Металлизация распылением. - М.: Машиностроение, 1966, с,11, 71,165 в 1.Авторское свиде тел ьство С С С РВ 208651, кл. В 21 В 45/08. 1962,Авторское свидетельство СССРй 141843, кл. В 21 В 45/02, 1960,Патент США Ф 2442485,кл. 427-255, 1948. я обрабо арматур Цель изобретенионной стойкости. тки стальной стали, обных изз цветного, причем с аляют окаразования ат наносят овышение корро тому подрытий ино цаачала удчения обий прок Реализация спос можность покрытия и ката при непрерывно который непосредств цессу прокатки, с ис ного нагрева.Изобретение касаетс ного проката, в частности арматурной проволоки и делий, с нанесением пок металла, преимуществен проката после нагрева сн лину, а затем для исклю новой окалины на горяч покрытие. оба обеспечивает возэделий стального пром рабочем процессе, енно примыкает к пропольэованием прокат 1674689Способ осуществляют следующим образомСо стального проката при непрерывно продолжающемся процессе прокатки удаляют окалину. Прокат подвергают обработке водой под давлением, при этом поверхность стали непосредственно после удаления окалины для предотвращения образования новой окалины с помощью воды быстро охлаждают до темгературы ниже 600 С, после чего наносят покрытие.Преимущество изобретения заключается прежде всего в том, что для удаления окалины, предотвращения образования новой окалины и охлаждения применяется одна среда, а именно вода, благодаря чему охлаждение можно вести так, что прокат ный нагрев оптимально используется для нанесения покрытия, все операции по реализации спосба или процессы обработки осуществляются при непрерывно продолжающемся процессе прокатки и их можно вести гри такой скорости прокатки, что ко-:ечный продукт сходит с производственной линии так же, как не прошедший обработку прокат.При гхбработке поверхности стали воой под очень высоким давлением образовавшаяся н прокате окалина, которая при д, корми,совании в последней клети, наприх ер ппи переходе от овального к круглому поперечному сеченио, уже получила разрь хление, полностью и легко удаляется с пов рхис сти проката, Давление воды должно быть выше 200 бар, преиму ественно 3;Обар, а при необходимости может быть повышено до 1000 бар. Этого требует очень коротная обработка, а именно проход проката через распылительное сопло, в результате чего будет очень незначительно снижена температура стального проката,Удаление окалины с помощью воды под давлением оуществляется при 900- 1000 С, Согласно изобретению е и родолжении обработки водой в непрерывном процессе с применением той же среды ведется охлаждение, причем так, что темпераура образования окалины около 600"С- быстро снижается, чтобы не произошло образования новой окалины, и д",стигает температуры, при которой может быть нанесено покрытие С этой целью прокат можно поопускать через водяную баню или распылять воду иэ форсунки. Соответствующая температура для нанесения коррозионно-стойких покрытий составляет, например, для чистого алюминия 560-570 С, а для чистого цинка около 415 С При легировании могут создаваться промежуточные ступени, Для легирования можно применять любое 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 покрытие, так как прокатываемый материал проходит все области температуры от прокатного нагрева до полного охлаждения.Нанесение покрытия осуществляют любым способом. Цветной металл, образующий покрытие, может быть нанесен в форме порошка, при этом он расплавляется; прокат можно также пропускать через ванну с жидким цветным металлом.Обработка водой обеспечивает защиту проката после удаления окалины ог образования новой окалина а также защиту слоя нанесенного покрытия до полного охлаждения проката, Во многих случаях на покрытие, например, иэ цинка наносят добавочную защиту в виде еще одного слоя из синтетической смолы апример, эпоксидной, Этог процесс может бы-ь интегрирован в предлагаемом способе с использованием ос аточчого тепла.Охлаждение проката согласно изобретению после удаления окалины можно осуществля гь любым из известных способов термической обраоотки, в кэтором используе;ся вода, напимер способом, известным под названием "Тетрсоге" для бедных углеоолом и пригсд ых для сварки арматурных сталей, при кантором сбработка водой осуществля-тсд так, что в прокате непосредственно после закалки образуется краевая зона из мартенсита и бейнита, в то время как теплота. оставшаяся в сердечнике стали во время последующего охлаждения, не позволяет перейти при отпуске краевой эоны через бейнитовую структуру. Обработку водой высокоуглеродистых пригодных для использования в качестве натяжной арматуры сталей осуществляют так, что от конечной температуры прокатки между 860 и 1060 С при их охлаждении в пограничном с лое образуется полностью мартенситовая структура и температура пограничного слоя вследствие выравнивания температуры в промежуток времени 2-6 с после начала процесса охлаждения составляет 400-500" С. Охлаждение, проводимое согласно изобретению, используется преимущественно для повышения прочности стали.Преимуществом изобретения является то, что все рабочие процессы осуществляются по непрерывно идущему, примыкающему непосредственно к процессу прокатки циклу в отдельной, расположенной за последней клетью установке по обработке стали. Процесс прокатки заготовок, который ведется прерывисто до момента выхода их из последней клети, может быть превращен в непрерывный за счет предварительного свл,иванич заготовок (преимущественно пу.1674689 тем контактной стыковой сварки) в зоне между выходом из печи или из клети трио и первым пропуском линии тонкой прокаткиФормула изобретения1. Способ обработки стального прока та, преимущественно арматурной стали, проволоки, включающий удаление окалины с проката, поступающего с прокатного нагрева после деформации, нанесение покрытия из цветного металла, предпочти О тельно цинка, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения корроэионной стойкости, непосредственно после удаления окалины осуществляют непрерывное охлаждение поверхности проката до темпе ратур нанесения покрытия ниже 600 С, при этом охлаждение проводят водой под давлением 200 - 1000 бар, преимущественно в пределах 300 - 400 бар.2, Способ по п.1. о т л и ч а ю щ и й с я 20 тем, что охлаждение проводят путем транспортирования проката через емкость с водой,3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что обработку водой осуществляют посредством форсунок.4, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что нанесение покрытия осуществляют путем напыления порошкового металла. 5. Способ поп 1, отличающийся тем, что нанесение покрытия осуществляют путем пропускания проката через ванну с расплавом. 6, Способ по п.1, отл и ч а ю щийс я тем, что на покрытие наносят дополнительный слой, например, из эпоксидной смолы.7, Способ поп.1.отлича ющийся тем, что охлаждение поверхности проката осуществляют до образования в ней мартенсита или бейнита. Составитель И,СкоробогатскийРедактор А,Маковская Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2937 Тираж 321 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5