Способ неразрушающего контроля сварных соединений

)5 0 01 й 27/8 Б ЕТЕН андыИзобретени щим методам быть испольэов и качества свар ных точечной ко иэделиях из нем вов. о фиг 2 с ного пор операци пределе ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Московский авиационный технологический институт им. К,Э.Циолковского(56) Троицкий В,АВалевич Н,М. Неразрушающий контроль сварных соединений. М.:Машиностроение., 1988,(54) СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ(57) Изобретение относится к неразрушающим методам контроля и может быть использовано при контроле качества иопределении размеров сварных соединений деталей, С целью повышения точности относится к нераэрушаюонтроля иэделий и может но для контроля размеров ых соединений, выполнентактной электросваркой на агнитных металлов и сплаЦелью изобретения является повышение точности контроля и расширение области использования за счет возможности контроля качества и размеров сварных соединений также немагнитных металлов и сплавов.На фиг,1 показана схема сварки; нахема распределения ферромагнитошка в литом ядре; на фиг,З- схема и магнитного контроля и вид расния порошка на поверхности,и расширения области использования за счет воэможности контроля качества и размеров сварных соединений также из немагнитных металлов и сплавов перед сваркой деталей из немагнитных металлов и сплавов на внутреннюю поверхность нахлестки наносят ферромагнитный материал. плотность у нанесения которого рассчитывают из соотношения у = 6,4 Я" 2 у Утр/к б, где Я - толщина одной детали см; уур - плотность утряски порошка, г/см; п -степенной коэффициент (0,5 - 0,75); Кд - коэффициент геометрического подобия (5-5,5), а размеры сварного соединения оценивают по диаметру кольца, образованного в литом ядре ферромагнитным материалом при проведении магнитного контроля. 3 ил. Способ осуществляют следующим обраПосле подготовки поверхностеи дета- (с лей 1 под сварку на внутреннюю поверхность сварного соединения одной иэ деталей в предполагаемое место образования литого ядра наносят расчетную дозу порошка 2, например посредством плазменного напыления через трафарет с 0 отверстием диаметром, составляющим (0,5 - 0,7)бя (где дя - диаметр литого ядра для используемого материала определенной толщины). 1Для введения ферромагнитного материала в зону сварки используют также двухслойную фольгу с наполнителем иэ порошка между слоями, что позволяет упростить технологический процесс и стабилизироватьрежим сварки.После введения порошка осуществляют сварку деталей с нанесенным порошком таким образом, чтобы зона нанесения порошка совпала с местом образования литого ядра,В процессе сварки происходит интенсивное перемешивание жидкого металла ядра и присутствующего в нем ферромагнитного материала, который под действием электромагнитных сил перемещается на периферию литого ядра, образуя сплошное кольцо фиг,1. После сварки на наружную поверхность нахлестки наносят контрольный материал, например черный магнитный порошок, деталь намагничивают при помощи электромагнитов (см, фиг.1). При намагничивании на наружной поверхности сварного соединения образуется кольцо из порошка, по наружному диаметру которого, повторяющему диаметр образованного в литом ядре кольца ферромагнитного материала, определяют диаметр литого ядра, Величина плотности у ферромагнитного материала г/см ) определялась из соотношения:у,со - 2Кдгде Я - толщина одной детали, см; п - степенной коэффициент (0,5 - 0,75); уур - плотность утряски порошка, г/см; Кд коэффициент геометрического подобия (5- 5,5),Расчет плотности ферромагнитною материала производился на основе положения, что оптимальное количество вещества, вводимого в зону сварного соединения, должно соответствовать обьему тореида (трубы), с параметрами, равными и = 0,25, д= =0,83, где й - высота трубы; д - ширина кольца трубы.В этом случае на поверхности сварного соединения образуется сплошное кольцо порошка, на наружной границе которого определяется диаметр литого ядра, Уменьшение при проведении контроля плотности нанесения порошка приводит к уменьшению ширины ферромагнитного кольца в ядре или разрыву его на несколько хордовые элементы с различной длиной и объемом,что затрудняет проведение контроля и снижает его точность,Увеличение у по сравнению с расчетной5 существенно ухудшает прочностные характеристики соединения, хотя и повышает чувствительность контроля,Способ позволяет также определять наличие непровара типа "склейка" в сварном10 соединении эа счет того, что в случае отсутствия взаимного расплавления деталей ипереме шива ния жидкого металла в ядре, перераспределения ферромагнитного порошка на периферию литого ядра не15 происходит,Формула изобретенияСпособ неразрушающего контролясварных соединений, выполненных контактной точечной электросваркой, включаю 20 щий намагничивание и определениекачества соединения по анализу распределения магнитных полей рассеяны над поверхностью сварного соединения, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения25 точности и расширения области использования за счет воэможности контроля качества и размеров сварных соединений также инемагнитных металлов и сплавов, передсваркой на внутреннюю поверхность свари 30 ваемых деталей наносят ферромагнитныйматериал в виде порошка, пасты или двухслойной фольги с накопителем иэ порошкамежду слоями, плотность у ферромагнитного материала определяют иэ соотноше 35 ния64 п - г,7 - )" р, г/смКд40 где Я - толщина одной детали, см; уур - плотность утряски порошка, г/см; 3,и - степенной коэффициент, п = 0,50,75;Ка - коэффициент геометрического подобия; К = 5,0 - 5,5, а размеры сварного соединения оценивают по диаметру кольца, образованного в литом ядре ферромагнитным материалом,1673949 Составитель В. МироновТехред М.Моргентал Корректор М. Пожо Редактор Н. Горват Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2914 Тираж 380 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета поизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5