Способ ультразвукового контроля качества органопластиковой оболочки

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 6739 л)5 601 й 29 РЕ ЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(71) Научно-исследовательский институт технологии машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР М 367360, кл. С 01 М 3/08, 1972.Авторское свидетельство СССР М 1357830, кл. С 01 Й 29/04,1987.(прототип (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТ РОЛЯ КАЧЕСТВА ОРГАНОПЛАСТИКОВОЙ ОБОЛОЧКИ(57) Изобретение относится к ультразвуковым методам неразрушающего контроля изделий и может быть использовано при определении геометрических, деформационных и прочностных характеристик органопластиковых оболочек. Цель изобретения - повышение точности и информативности Изобретение относится к ультразвуковым методам неразрушающего контроля изделий и может быть использовано при определении геометрических, деформационных и прочностных характеристик органопластиковых оболочек,Целью изобретения является повышение точности и информативности контроля за счет определения размеров оболочек,На чертеже представлена схема реализации способа ультразвукового контроля качества органопластиковой оболочки.Контролируемая органопластиковая оболочка 1 заполняется рабочим веществом 2 для создания давления опрессовки, Контактирующие с этой оболочкой 1 через возконтроля за счет определения размеров оболочки. Согласно способу около контролируемой оболочки на расстоянии 30-200 мм устанавливают пьезопреобраэователи. С помощью этих пьеэопреобразователей принимают сигналы акустической эмиссии, возникающие в оболочке при приложении давления, Измеряют интенсивность акустической эмиссии и по этой измеренной интенсивности определяют прочность органопластиковой оболочки. Одновременно этими же пьезопреобразователями возбуждают ультразвуковые импульсы, частоты следования которых рассчитываются по предлагаемой формуле в зависимости от допустимой ошибки измерения интенсивности акустической эмиссии, Принимают ультразвуковые эхо-сигналы, отраженные от стенок оболочки. Измеряют время их распространения и по измеренному времени определяют геометрию органопластиковой оболочки, 1 ил. душный промежуток пьезодатчики 3 размещают в испытательной камере 4. Позицией 5 обозначен профиль звукового луча одного из этих пьезодатчиков 3, выходы которых подсоединены к последовательно соединенным измерительному блоку 6, вычисли- тельно-запоминающему блоку 7 и регистрирующему блоку 8.Способ ультразвукового контроля качества органопластиковой оболочки осуществляют следующим образом,Пьезодатчики 3 равномерно распределяются со стороны наружной поверхности оболочки на заданном расстоянии, где они жестко фиксируются, Значение расстояния выбирается от 30 мм до 200 мм, что обеспе45 чивает затухание второго эхо-импульса от контролируемой оболочки 1 и надежный прием сигналов акустической эмиссии, распространяющихся от оболочки 1 до стенки испытательной камеры 4, где расположены пьезодатчики 3.До приложения к оболочке 1 давления опрессовки измеряемый блок 6, генерирую щий электрические импульсы и подающий их на пьезодатчики 3, обрабатывает принятые этими же пьезодатчиками 3 отраженные от стенки оболочки 1 первые эхо-импульсы и выдает в вычислительно-запоминающий блок 7 параметры их времени распространения и амплитуду, которые затем подаются на регистрирующий блок 8, По этим параметрам определяют радиус оболочки 1 и качество поверхности до приложения нагрузки. После приложения внутреннего давления к контролируемой оболочке 1, т,е, подачи рабочего вещества 2, излучают и принимают не только эхо-импульсы от стенки оболочки 1, но и сигналы акустической эмиссии, возникающие в оболочке при приложении нагрузки. Поскольку идет параллельный прием эхо-сигналов и сигналов акустической эмиссии, то для обеспечения допустимой относительной ошибки измерения у параметров сигналов акустической эмиссии необходимо чтобы число М посылок акустических импульсов за интервал времени т определялось из соотношения: где С - скорость звука в воздухе;1 - расстояние по нормали от поверхности излучения и приема акустического сигнала до стенки оболочки.Принимают в процессе контроля ультразвуковые эхо-импульсы от поверхности 5 10 15 20 25 30 оболочки 1 и по времени их распространения определяют размеры оболочки 1, В бесконтактном варианте принимают пьезодатчиками 3 сигналы акустической эмиссии, измеряют их интенсивность и по интенсивности определяют прочностные свойства контролируемой оболочки,Формула изобретения 1, Способ ультразвукового контроля качества органопластиковой оболочки, заключающийся в том, что с помощью пьезопреобразователей принимают сигналы акустической эмиссии, возникающие в оболочке при приложении давления, измеряют интенсивность сигналов акустической эмиссии и по измеренной интенсивности определяют прочность органопластиковой оболочки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности, прием сигналов акустической эмиссии осуществляют на расстоянии от 30 до 200 мм от поверхности органопластиковой оболочки,2, Способ поп 1,отличающийся тем, что, с целью повышения информативности контроля за счет определения размеров оболочки, дополнительно излучают этими же преобразователями за время т ультразвуковые импульсы, число М выбирают из условия где у - допустимая относительная ошибка измерения числа импульсов акустической эмиссии;С - скорость звука в воздухе;1 - расстояние между преобразователем и стенкой оболочки,принимают отраженные от оболочки эхоимпульсы, измеряют время их распространения и с учетом измеренного времени определяют размер оболочки.1673950 Составитель Г. ФедоровТехред М,Моргентал Корректор М, Пожо Редактор Н, Горват Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2914 Тираж 372 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5