Торцовый очистной инструмент

союз сОВетскихсОциАлистическихРЕСПУБЛИК 9) ОО 5)5 А 46 В 7/08 ЕН суммарная т му диаметру игжный диаметр ний диаметр игент заполнения рхности; а- угол рокладки, град; ГОСУДАРСТВЕН.)ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательскиинститут по строительству магистральнытрубопроводов(56) Патент СШАФ 2480739, кл. А 46 В 7/10, 1949,(54) ТОРЦОВЫЙ ОЧИСТНОЙ ИНСТРУМЕНТ(57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для обработки длинномерных изделий, например труб и круглого проката, от продуктов коррозии, различных загрязнений и дефектов проката, Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств. Инструмент содержит корпус, выполненный из наружного 1 и внутреннего 2 колец, между которыми закреплены нерабочими кольцами опрессованные режущие элементы в виде отрезков проволоки, скрепленных между собой. Нерабочие концы режущих элементов образуют нерабочую поверхность А. Противоположные концы режущих элементов образуют рабочую поверхность Б, Все режущие элементы установлены параллельно оси вращения инструмента, Между режущими элементами заподлицо С их нерабочими тооцами равномерно по окружности и радиально от кольца 1 к кольцу 2 установлены прокладки 3, скрепленные в одно целое с коопусом и оежущими элементами, например, сваркой. Прокладки 3 в сечении имеют форму рэвнобочных трапеций, расширяющихся от центра к периферии, а суммарная ширина прокладки по наружному диаметру иглофрезы и угол между боковыми гранями каждой прокладки определяются иэ соотношенияТп,где а=аГСЗ, Т, -2 ТпО ищина прокладки по наружнлофреэы, мм; О - наруиглофрезы, мм; б - внутрелофрезы, мм; ф- коэффициглофрезы по рабочей повемежду боковыми гранямии - число прокладок. 2 ил.арная толщина прокладок иаметру иглофрезы, мм;жный диаметр инструмента мм;б - внутрмм;О- коэфмента по рабо0,5-0,9,ннии диаме струмента ения инстру , обычно р = фициент запчей поверхн Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к инструментам для очистки поверхностиметаллопроката от продуктов коррозии иразличных загрязнений и дефектов проката,и наиболее эффективно может быть использовано для обработки длинномерных цилиндрических иэделий, например труб икруглого проката, где требуются инструменты с большой рабочей поверхностью,Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств,На фиг. 1 схематически показан инструмент, разрез; на фиг. 2 - то же,вид сверху.Инструмент содержит корпус, выполненный из наружного 1 и внутреннего 2 колец., между которыми закрепленынерабочими концами между собой и с корпусом опрессованные режущие элементы ввиде отрезков проволоки, образующие нерабочую поверхность "А", Противоположные концы режущих элементов образуютрабочую поверхность "Б", которая послесборки иглофрезы шлифуется.Все режущие элементы установлены параллельно оси вращения иглофрезы, а площади рабочей "Б" и нерабочей "А"поверхностей равны.Между режущими элементами заподлицо с их нерабочими торцами равномерно поокружности и радиально от наружногокольца 1 к внутреннему кольцу 2 установлены прокладки 3, скрепленные в одно целоес корпусом и режущими элементами, например сваркой, Прокладки 3 в сечении имеютформу равнобочных трапеций, расширяющихся от центра иглофрезы к периферии.Для создания инструмента с заранее заданным для конкретных условий эксплуатации коэффициентом заполнения у рабочейповерхности "Б" рассчитывают необходимую суммарную ширину прокладок по егонаружному диаметру, используя соотношеФ ние (1) П р и м е р. Задают у = 0,8 для инструмента с О - ЭОЧ мм и б - 100 мм, Тогда300 + 100 1 - 0,8 1884(мм) 5 300Учитывая, что суммарная толщина , Травна произведению толщины "а" прокладки по наружному диаметру на их количество, т.е.,), Тп "а и, а приняв п = 60, получаем 10а = - = -=3,14(мм).У Тп 1884Целесообразно толщину прокладок "а"подбирать не более 5 мм,15 Центральный угол а между боковымигранями прокладок, выполненных в сечениив виде равнобочной трапеции, равен: 2 Тл20 а = аГСЗО пили2 1884300 60Таким образом, можно создать инстру мент с заранее заданным коэффициентомзаполнения рабочей поверхности, В зависимости от условий эксплуатации (рабочих нагузок, скоростей вращения и подачи) выбираются также длина и диаметр режущих30 элементов.Инструмент монтируют на вал приводачерез внутреннее кольцо 2, оснащенное, например, шпоночным пазом.Инструмент работает следующим обра зом,Инструмент поджимают к обрабатываемому иэделию с заданным усилием и приводят во вращение. Под действием крутящего момента и усилия прижатия режущие эле менты по линии контакта с изделием отгибаются в сторону, противоположную направлению вращения инструмента. В силу высокого коэффициента заполнения рабочей поверхности его инструмента 45 находящиеся в контакте с обрабатываемымизделием режущие элементы. отгибаясь на угол 5-15, опираются на расположенные эа ними режущие элементы и производят срез микростружки. Последняя отбрасывается 50 по направлению вращения за счет энергиираспрямляющихся режущих элементов Процесс микрорезания многократно повторяется в тзчение каждого оборота инструмента относительно его оси вращения.55 Формула изобретенияТорцовый очистной инструмент, содержащий корпус из наружного и внутреннего колец, закрепленные между кольцами нерабочими концами режущие элементы, проуСоставитель М.СонинаРедактор С.Лисинэ Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец Заказ 2868 Тираж 225 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Проиэводственнснездательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарима, 10 тивоположные концы которых образуют рабочую поверхность, и радиально установленные со стороны нерабочих концов режущих элементов прокладки в виде равнобочных в поперечном сечении трапеций, расширяющихся от центра к периферии,о тличающийся тем,что,сцелью улучшения эксплуатационных свойств, прокладки выполнены металлическими и жестко скреплены с наружным и внутренним кольцами корпуса, режущие элементы выполнены в виде отрезков проволоки, а суммарная ширина . Тп и рокладок по наружному диаметру инструмента и угол а между боковыми гранями каждой прокладки определяется иэ соотношения:=агс 81 О.2 Т.где О - наружный диаметр инструмента, мм;10 б - внутренний диаметр инструмента, мм;1 Р - коэффициент заполнения инструмента по рабочей поверхности;п - число прокладок.