Способ определения качества сварных швов изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)ю 6 01 й 29/1 1 ЗНИ ИСАНИ ЗОБ Т И О. Патона, А.П. Коцева ие раз 19888 92.ЧЕСТВ тическим ля, Целью ие досто оля путемэмиссии процессе мо- чеше- тропре ком при хим ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАСВАРНЫХ ШВОВ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к акусметодам неразрушающего контраизобретения является повышенверности и оперативности контробработки сигналов акустическойформируемых непосредственно в Изобретение относится к акустичес методам неразрушающего контроля и жет быть использовано при контроле к ства сварных швов в процессе изготовления по параметрам сигналов стической эмиссии (АЭ). Целью изобретения является повы ние достоверности и оперативности кон ля путем обработки сигналов формируемых непосредственно в проце сварки. На чертеже представлен график рас деления амплитуд А, принятых приемни акустических колебаний в ходе сварки реализации способа, и соответствующи.Ы 1670588 А 1 сварки, Осуществляют процесс сварки образца и в его ходе принимают приемником через воздушный зазор импульсы акустических колебаний, сформированные в зоне сварного шва образца, выдерживая между приемником и сварочной дугой постоянное расстояние. Измеряют параметры принятой суммы сигналов акустической эмиссии проплавления и кристаллизации сварного шва и шума сварочной дуги. Подвергают механическому нагружению участки образца с равномерными экстремальными значениями измеряемых акустических параметров и измеряют для них предельно допустимые нагрузки. Аналогичным образом осуществляют измерение акустических параметров в процессе сварки изделия и по ним с учетом полученных на образце результатов определяюпригодность иэделия к эксплуатации. 1 ил. предельно допустимых нагрузок Р, полученных на изделия, по длинесварного шва.Способ определения качества сварных швов изделий заключается в следующем,На образце сварного шва располагают приемник акустических колебаний так, чтобы между приемником и поверхностью образца находился воздушный зазор. Осуществляют процесс сварки образца и в его ходе принимают приемником импульсы акустических колебаний, сформированные в зоне сварного шва образца, причем выдерживают между приемником и сварочной дугой постоянное расстояние. Измеряют параметры принятой суммы сигналов АЭ проплавления и кристаллизации сварного50 55 шва и шума сварочной дуги, Выбирают на образце участки с равномерными экстремальными значениями измеряемых параметров и подвергают их механическому нагружению. Измеряют предельнодопустимые нагрузки для выбранных участков образца и выявляют их связь с измеренными параметрами принятой суммы сигналов. Затем располагают приемник акустических колебаний на изделии также с воздушным зазором, Осуществляют процесс сварки изделия и в его ходе принимают приемником импульсы акустических колебаний, сформированные в зоне сварного шва иэделия, причем выдерживают между приемником и сварочной дугой то же постоянное расстояние. Измеряют параметры принятой суммы сигналов АЭ проплавления и кристаллизации сварного шва и шума сварочной дуги и по ним с учетом полученных на образце результатов определяют пригодность иэделия к эксплуатации.Способ определения качества сварных швов изделий осуществляется следующим образом.Подготавливают к сварке согласно технологическим требованиям образцы из сплава АМг. Закрепляют приемник акустических колебаний, например, типа МД с узкой диаграммой направленности на подвижной горелке (электроде) сварочного автомата типа АДСи устанавливают на образце так, чтобы между поверхностью последнего и приемником находился воздушный зазор. Осуществляют сварочный процесс, во время которого горелка и приемник синхронно перемещаются относительно образца, Теплоэащита приемника осуществляется эа счет выбора толщины воздушного зазора, а также за счет изготовления корпуса из жаропрочной неркавеющей стали. Принимают приемником импульсы акустических колебаний в ходе сварки и измеряют параметры принятой суммы сигналов АЭ проплавления и кристаллизации шва и шума сварочной дуги, например, при помощи акустико-эмиссионного прибора МЕХ. В качестве измеряемых параметров используют, например,амплитуду, частотный спектр сигнала, количество импульсов, количество прерываний, длительность прерываний и др, Сбор и обработку акустической информации осуществляют с помощью персональной ЭВМ РЙОРЕВТ ( ВМ/РС-ХТ), Сдециальное математическое обеспечение позволяет выводить на экран дисплея одновременно распределение измеряемых параметров и линию сварного шва. На образце выбирают участки с равномерными экстремальными значениями измеряемых параметров и подвергают их механическомуагружению, например, при помощи разрывной машины Р. На отобранных учл:тках образца измеряют предельно допустимые нагрузки и устанавливают зависимость измеренные параметры акустических сигналов - измеренные предельно допустимые нагрузки и вводят ее в память ЭВМ, Аналогично измеряют параметры принятой суммы сигналов АЭ проплавления и кристаллизации шва и шума сваоочной дуги для сварных швов иэделия. Оператор наблюдает на экране дисплея эа протеканием сварочного процесса, представленного в виде графика распределения, например, амплитуд А и соответствующих им предельно допустимых нагрузок Р по длинешва (см. чертеж). ЭВМ обрабатывает поток поступившей информации, Устанавливают отклонения протекания сварочного режима и указывают местоположение таких участков на линии сварного шва, По результатам обработки информации определяют пригодность изделия к эксплуатации,Повышение оперативности контроля обусловлено получением информации о качестве сварного шва непосредственно в процессе его формирования, а повышение достоверности - методикой подбора участков образцов для определения предельно допустимых нагрузок,Формула изобретения Способ определения качества сварных швов иэделий, заключающийся в том, что располагают приемник акустических колебаний на образце сварного шва, принимают приемником импульсы акустических колебаний, сформированные за счет сварного шва образца, измеряют параметры принятых импульсов, сформулированных в зоне сварного шва образца, механически нагружают образец, измеряют предельно допустимые нагрузки для образца и их связь с измеренными параметрами, располагают приемник акустических колебаний на изделии, принимают приемником импульсы акустических колебаний, сформированные в зоне сварного шва изделия, измеряют параметры принятых импульсов, сформированных в зоне сварного шва изделия, и по измеренным параметрам с учетом полученных на образце результатов определяют пригодноть иэделия к эксплуатации, о т л ич а ю щ и й с я ем, что, с целью повышения достоверности и оперативности контроля, прием импульсов акустических колебаний осуществляют в ходе сварки образца и изделия, приемник располагают на образце и изделии с воздушным зазором и в ходе 5 10 15 20 25 30 35 40 451610588 сварки выдерживают между ним и сварочной дугой постоянное расстояние, при измерении параметров принятых колебаний используют сумму сигналов акустической эмиссии проплавления и кристаллизации оставитель В. Гондехред М.Моргентал вский Корректор Т. Ма Тираж 376 Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 едактор О. Спесивыакаэ 2747ВНИИПИ Государ сварного шва и шум сварочной дуги, а механическому нагружению подвергают участки сварного шва образца с равномерными экстремальными значениями измеряемых па раметров,