Инструментальный блок

(71) Куйбышевский политехнический институт им, В. В. Куйбышева(56) Гильденгорн М. С. Прессование со сваркой полых изделий иэ алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1975, с. 139, рис, 73,(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для непрерывного прессованиясплошных профилей вытянутой, напримерпрямоугольной, формы из легких сплавов,Цель изобретения - повышение производительности эа счет использования непрерывного прессования. Обращенная кматричному отверстию поверхность рассекателя 3 выполнена каплевидной с выступающим острым концом, Опорные стойкиимеют Поперечное сечение каплевидной М1( ЪД А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР формы с криволинейными осями и располо. жены вблизи коротких сторон матричнсгг, отверстия и симметрично относительно его взаимно перпендикулярных плоскостей симметрии с выпуклостью криволинейных осей, обращенной в сторону плоскости симметрии коротких сторон отверстия матрицы, Повышению прочностных характеристик рассекателя способствует наличие двух дополнительных эпорных сто. ек с каплевидным поперечным сечением, имеющим прямолинейную ось. лежащую в плоскости симметрии длинных сторон матричного отверстия. Совокупность перечис ленных признаков обеспечивает возможность прессования укаэанных изделий методом непрерывного прессования при равномерном беэвихревом течении металла в сварочной камере между рассекателем 3 и корпусом обоймы 1 и его беспрепятственной подаче в канал матрицы 2, так как поверхности рассека геля 3 и стоек эквидистантны направлениям течения металла, 1 э.п. ф-лы, 2 ил.СИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для непрерывного прессования сплошных профилей вытянутой, например прямоугольной, формы иэ легких сплавов,Цель изобретения - повышение производительности путем использования непрерывного прессования.На фиг, 1 схематично показан инструментальный блок, осевое сечение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1,Инструментальный блок содержит обойму 1, в которой размещена матрица 2 с отверстием, соответствующим форме и размерам прессуемого профиля,и рассекатель 3, закрепленный на проходящих через подкладное кольцо 4 опорных стойках 5 и б на поверхности матрицы 2, При этом рассекатель 3 выполнен в форме тела вращения, а наружная его поверхность, обращенная в сторону матричного отверстия, выполнена каплевидной формы с выступающим острым концом. Опорные стойки б выполнены имеющими поперечные сечения каплевидной формы с криволинейными осями и установлены вблизи коротких сторон матричного отверстия симметрично относительно его взаимно перпендикулярныхплоскостей симметрии.Криволинейные оси поперечных сечений стоек 6 обращены выпуклостью в сторону плоскости симметрии коротких сторон отверстия матрицы. Две дополнительные стойки 5 выполнены также с каплевидной формой поперечного сечения, нос прямолинейными осями и установлены вблизи коротких сторон матричного отверстия, причем прямолинейные оси поперечных сечений стоек расположены в плоскости симметрии длинных сторон отверстия матрицы,Устройство рэботает следующим образом,Собранный и нагретый до требуемой температуры инструментальный блок устанавливают на пресс. Осуществляют выдавливание нагретой до температуры прессования заготовки через входную часть обоймы 1 в ее внутреннюю полость. Встречая на пути, рассекатель 3, металл заготовки обтекает его выступающую часть и поступает к отверстию в матрице 2, где и происходит формирование профиля При непрерывной схеме прессования "заготовки за заготовкой" беэ отделения пресс-ос 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 татка между их торцами возникает стык, при прохождении которого через сечение диаметром происходит изменение конфигурации стыковой поверхности, а при последующем его течении через сварочную камеру между рассекателем 5 и корпусом обоймы 1 поверхность увеличивается, что способствует прессовой сварке материала заготовки и пресс-остатка под давлением, При этом наличие каплевидной задней поверхности рассекателя 3 и конфигурация опорных стоек 5 и 6, а также расположение этих стоек обеспечивает воэможность прессования без пресс-остатка рассматриваемых изделий с высоким качеством сварки при равномерном, безвихревом течении металла в сварочной камере и беспрепятственной его подаче в канал матрицы 2, так как, укаэанная поверхность практически эквидистантна линиям тока, ортогональным к контуру матричного отверстия.Формула изобретения 1. Инструментальный блок для прессования профилей вытянутой, например прямоугольной, формы, содержащий обойму, матрицу с отверстием, подкладное кольцо и рассекатель на опорных стойках, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем использования непрерывного прессования, рассекатель выполнен в форме тела вращения, а центральная часть поверхности рассекателя, обращенная в сторону матричного отверстия, выполнена каплевидной формы с выступающим острым концом, опорные стойки имеют поперечные сечения каплевидной формы с криволинейными осями и размещены вблизи коротких сторон матричного отверстия симметрично относительно взаимно перпендикулярных плоскостей симметрии этого отверстия, причем криволинейные оси стоек обращены выпуклостью к плоскости симметрии коротких сторон матричного отверстия.2. Блокпоп,1,отл ича ющийсятем, что он снабжен двумя дополнительными опорными стойками, выполненными капле- видной формы и с прямолинейной осью симметрии поперечного сечения, расположенными вблизи коротких сторон матричного отверстия, причем плоскость симметрии каждой дополнительной опорной стойки совпадает с плоскостью симметрии длинных сторон матричного отверстия.,4 - РСоставитель С. Тихонов Редактор Ю. Середа Техред М.Моргентал Корректор Т, Малец Заказ 2698 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101