Устройство для сборки шлангов

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКЕСПУБЛИК 166880 51) 5 Г. 33 2 О САНИ ОБР И К АВТО ение "Ро- грегатов АН ту ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Производственное объединвенский завод тракторных аим.ХХУ съезда КПСС"(56) Авторское свидетельство ССС(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ШЩ Изобретение м.б. использованготовлении элементов гидроапп Цель изобретения - повышение надежности устр-ва сборки шлангов(Ш) за счет возможности обжима концов оплетки, выступающей за торцовую поверхность Ш, благодаря повороту кулачков ниже плоскости упора для Ш. На станине 1 смонтирован механизм зажима с подвижными губками 3. Стойки 4 узла обжима оплетки закреплены симметрично оси Ш. На стойках 4 установлены на осях 5 двуплечие поворотные рычаги б. На концах плеч 7 закреплены на осях ролики 8, которые контактируют с рычагами б при контакте губок 3 с Ш, 3 ил,5 10 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении элементов гидроаппаратуры.Иелью изобретения является повышение надежности за счет возможности обжи.- ма концов оплетки выступающей заторцовую поверхность шланга благодаряповороту кулачков обжима оплетки плоскости упора для шланга.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для сборки шлангов; на фиг,2 узел на фиг.1; на фиг.3 - вид А на фиг.1.Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован механизм зажима (непоказан) шланга 2 с подвижными губками 3Ь стойки 4 узла обжима оплетки (навивки),закрепленные симметрично оси шланга. Настойках 4 установлены на осях 5 двуплечиеповоротные рычаги б, На концах плеч 7 рычагов 6 закреплены на осях ролики 8, Плечиобжима оплетки состоят из двух пластин 9 и 10,соединенных шарнирно, на оси 11 и подпружинены друг к другу пружиной 12. Поворотпластины 10 ограничен опорной плоскостью пластины 9,На концах плеч обжима оплетки к пластине 10 закреплены кулачки 13, имеющиеформу части кольца с внутренней цилиндрической поверхностью для обжима оплетки и внешней конической длядополнительного центрирования напрессовываемой муфты 14,Ролики 8 взаимодействуют с поводками15, прикрепленными к губкам 3 механизмазажима, На двуплечие рычаги постоянновоздействуют пружины 16 растяжения сусилием, достаточным для обжима оплетки,Поворот,двуплечих рычагов ограничен упорами 17, установленными на стойках 4, Настанине 1 смонтирован механизм напрессовки муфты 18 с вращательно-поступательным сборочным движением.К станийе 1 прикреплен также привод19 поступательного перемещения упора дляшлангов 20. На упоре для шлангов 20 установлены стойки 21 с роликами 22 и 23 наосяхУстройство работает следующим образом,В исходном положении губки 3 зажима с прикрепленными к ним поводками15 разведены в стороны. Двуплечие поворотные рычаги 6 повернуты вокругосей 5 так, что зона между кулачками 13,достаточная для ввода шланга 2, удерживается в таком положении поводками 15,воздействующими на ролики. Кулачки 13с пластинами 10 упирается в плоскостигубок З,и повернуты на осях 11 относительно пластин 9. Шланг 2 устанавливают на упоре для шлангов 20 выдвинутым в рабочую зону приводом 19 и фиксируют в механизме зажима. По мере зажима шланга 2 поводки 15 приближаются вместе с губками 3 зажима к шлангу 2, В это время двуплечие рычаги 6 под действием пружин 16 поворачиваются вокруг осей 5, По мере поворота двуплечих рычагов 6 пластины 10 с кулачками 13 начинают поворачиваться вокруг осей 11 под действием пружин 12. Достигнув опорной поверхности пластин 9, поворот пластин 10 с кулачками 13 вокруг осей 11 прекращается. а двуплечие рычаги 6 продолжают поворачиваться вокруг осей 5. При достижении пластинами 9 роликов 23 упора 20 поворот двуплечих рычагов б прекращается, а губки 3 механизма зажима при своем дальнейшем приближении зажимают шланг 2, Шланг 2 зафиксирован.В дальнейшем срабатывает привод 19 и упор 20 с роликами 23 выводится из рабочей эоны в исходное положение. При движении упора 20 в исходное положение ролики 23 взаимодействуют с пластинами 9 двуплечих рычагов. После этого двуплечие рычаги 6 продолжают поворачиваться вокруг осей 5, Кулачки 13 плеч обжима оплетки надвигаются на расплетенную часть оплетки 4; образуя кольцеобразную поверхность, сжимают ее по всему внутреннему диаметру до тех пор, пока рычаги б не достигнут ограничительных упоров 17, При этом коническая часть кулачка должна располагаться в одной плоскости с концами оплетки. После этого непосредственно начинается процесс сборки.Заранее поданные в рабочую зону муф.- та 14, ниппель и гайка с помощью механизма 18 напрессовки. придающего муфте вращательно-поступательное движение, собираются с обжатым концом шланга, По мере надевания муфта 14, воздействуя на кулачки 13, поворачивает вокруг осей 5 двуплечие рычаги б, при этом в начале напрессовки муфты 14 на шланг 2 траектория движения кулачков 13 проходит вдоль оплетки шланга, приближаясь к прямой., В дальнейшем под действием муфты 14 и механизма 18 напрессовки плечи обжима оплетки резко отводятся от оплетки шланга и, достигнув плоскости губок 3, пластины 10 с кулачками 13 поворачиваются вокруг осей 11.После окончания сборки губки 3 зажима освобождают шланг 2, фиксируя при этом в исходном положении с по-. мощью поводков 15 двуплечие рычаги 6. После этого шланг выводится из зоны сборки.1668807 Формула изобретения г О 2 Составитель В.КраснопольскийРедактор А.Мотыль Техред М.Моргентал Корректор С.Ч аз 2646 Тираж И 7 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Устройство для сборки шлангов, содержащее станину, механизм напрессовки муфты, механизм зажима шлангов, включающий в себя губки, а также упор и узел обжима оплетки с поворотными подпружиненными двуплечими рычагами, отл и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения надежности, оно снабжено стойками, закрепленными на упоре, и роликами, уста новленными на стойках и контактирующимис двуплечими рычагами при контакте губок механизма зажима со шлангом.