Способ получения режущей пластины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК оц 5 Вг 88 2 П 16 ГОСУДАРСТВЕН-ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Васин Л,А., Васин С.А, Особенности работы токарных резцов, оснащенных режущими ,пластинами с улучшенной формой передней поверхности, - Межвузовский сб.: Совершенствование процессов обработки и сборки деталей автомобиля в условиях гибких автоматизированных комплексов, М., Московский автомеханический институт, 1987, с.98-105.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ Ы 1668049 А 1(57) Изобретение относится к способам гюлучения режущих пластин и может быть использовано в инструментальном производстве. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение производительности процесса производства пластин, Режущая пластина имеет корпус 1, в полостях-гнездах которого установлены с воэможностью вращения стружколомы в виде шариков 2. Шарики перед прессованием покрывают легко растворимой разделительной средой, После спекания корпуса пластины для получения зазора в соединении шарик - гнездо корпуса пластины легко растворимую разделительную среду удаляют растворителем, в частности для удаления пленки мела в качестве растворителя используют воду. 1з,п,ф-лы, 6 ил,Изобретение относится к способам получения режущих пластин и может быть использовано в инструментальном производстве.Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение производительностипроцесса производства пластин,На фиг,1 изображена пластина со сферическими стружколомами в виде шариков;на фиг,2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 -то же, после прессования и спекания; нафиг.4 - то же, после удаления водой слоямела; на фиг,5 - трехслойная режущая пластина с шариками-стружколомами послепрессования и спекания; на фиг,б - то же,после удаления водой слоя мела,Пластина, подлежащая изготовлению,включает в себя корпус 1 и шарики 2, установленные в его гнезда с воэможностьювращения. После прессования и спеканияпластины шарики 2 имеют покрытие в видеслоя 3 мела. Зазор 4 между шариком 2 иповерхностью гнезда корпуса 1:браэуетсяпосле удаления слоя 3 мела с говерхностифшариков.Способ получения пластины с шариками-стружколомами реализуется следующимобразом.Шарики 2 перед прессованием пластины покрывают пленкой(слоем) 3, например,мела, для этого приготовленная водная суспензия мела наносится распылением илииным методом на поверхность шариков 2 иотверждается в результате испарения воды,образуя пленку из мела. Покрытые слоеммела шарики 2 устанавливают в углубления(гнезда) пресс-формы для прессования пластины, Затем в пресс-форму засыпают порошок и прессуют пластину. Полученнаяпластина отправляется на спекание, послекоторого слой 3 мела удаляют водой с поверхности шариков 2. В результате междуповерхностью гнезда корпуса 1 пластины ишариками 2 образуется зазор 4, а шарики 2получают возможность вращения,Этот способ можно применить и длядругих конструкций пластин, напримертрехслойной. 8 этом случае пластина имееттрехслойный корпус, каждый слой которогопрессуют из соответствующей порошковойсмеси с образованием в определенных местах гнезд в виде полусфер под шарикистружколомы 2, Три отпрессованных слоя 1,5 и 6 корпуса и шарики 2, покрытые слоем 3,например мела, поступают на спекание,Сборка пластины происходит в следующем порядке, В полости гнезд первого(нижнего) слоя б корпуса помещают шарики 2,сверху устанавливают средний слой корпуса 1, и в полости его гнезд тоже кладутшарики 2, а затем накрывают их верхним 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 слоем 5. Собранную пластину спекают в слоистую заготовку. Слой 3 мела удаляют водой с поверхности шариков 2, В результате между поверхностью гнезда трехслойного корпуса 1 пластины и шариками 2 образуется зазор 4, а шарики 2 получают воэможность вращения,8 качестве покрытия шариков 2 можно испольэовать и другие составы на основе мела и воды, в которые добавляют водорастворимые полимеры, например поливинилацетат. Это снижает длительность отверждения покрытия, Вместе с тем для покрытия шариков могут применятся составы с использованием органических растворителей,Для изготовления твердосплавной четырехгранной пластины размера б = 19.05 мм и толщиной 5 = 6,35 мм использовали шарики диаметром 2 мм, На шарики наносили слой мела толщиной 0,02 мм. Шарики, покрытые мелом, помещали в углубления пресс-формы, расположенные в необходимых местах. После этого пресс-форма заполнялась твердосплавной смесью. Затем производили прессование. После прессования высушенные заготовки поступают на спекание, Полученные твердосплавные пластины помещались в воду для удаления слоя мела, В результате между шариками и гнездами образовался требуемый зазор в пределах посадки Н 7/17,В процессе обработки заготовки инструментом, оснащенным предлагаемой режущей пластиной, срезаемая стружка скользит по вершинам сфер, образованных шариками, и вызывает их вращение. В результате между сходящей стружкой и шариками возникает трение качения, а не скольжения, как в случае пластин со сферическими выступами, выполненными эа одно с пластиной. Следовательно, сила трения стружки о переднюю поверхность пластины, оснащенной шариками, меньше, чем у известной пластины. В связи с этим уменьшается количество теплоты трения на площадке контакта между стружкой и передней поверхностью режущей пластины, Поэтому снижаются температура пластины и температурные напряжения в ней, а стойкость увеличивается. Уменьшение силы трения стружки о переднюю поверхность пластины снижает износ шариков и увеличивает долговечность образуемых ими сферических выступов. Последнее повышает надежность стружкодробления, а следовательно, и стойкость пластины,Формула изобретения 1, Способ получения режущей пластины с размещенными на передней поверхности стружколомами в виде подвижных шариков, размещенных в полостях корпуса пластины,Заказ 2609 Тираж Н Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035.Москва,Ж, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения производительности, шарики перед прессованием покрывают легкорастворимой разделительной средой, а после спекания корпуса пластины для получений зазора в соединении шарик - гнездо корпуса пластины легкорастворимую разделительную среду удаляют растворителем,2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве легко растворимой рвз делительной среды применяют пленку мела, а в качестве растворителя используют воду.