Способ сушки аккумуляторных пластин
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(53)5 Е 26 В 3/08 СПУБЛИК СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО МУ. С В ИДЕТ ЕЛ Ь С К АВТО идетельство СССР2.6 В 3/04, 1985.идетельство СССР6 В 3/08, 1990 (прототип),обретен отформ свинц и може ектротеПредлагаемое из ся к технике сушки электродных пласти ных аккумуляторов ие относитированных ово-кислотт быть ис- хнической но вн ности,п ол ьзо промыш Известен способ сушки отформированных аккумуляторных пластин путем их непрерьвной термообработки последовательно в трех зонах газообразным теплоносителем со следующими .параметрами: в первой зоне обдув ведут в течение 2-2,5 мин теплоносителем с температурой 210-220 С, со скоростью 7-8 м/с, влагосодержанием 25- 40 г/кг сухого вещества; во второй зоне - в течение 1-1,5 мин теплоносителем с температурой 195-205 С, скоростью 8,5-9 м/с и влагосодержанием 65-70 г/кг сухого вещества; в третьей зоне - в течение 1,5-2,0 мин теплоносителем с температурой 170-190 С, скоростью 7-8 м/с и влагосодержанием 80- 85 г/кг сухого вещества (1). откос иэ-затима(57) Использование: электротехническая промышленность. Сущность изобретения: способ включает перемещение пластин из формовочных баков в кассетах конвейером со скоростью 0,02-5 м/мин через псевдоожиженный слой мелкозернистого инертного теплоносителя с размером частиц 0,2-2,0 мм при числе псевдоожижения 1,3-3,0. Сушку осуществляют последовательно в трех зонах. В первой зоне сушку проводят при температуре воздуха 280-285 С в течение 10-20 с. Во второй зоне- при 230-240 С в течение 15-30 с. В третьей зоне - при 205-210 С в течение 20-35 с,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ сушки, заключающийся в том, что обработку ведут путем помещения пластин в слой псевдоожижен ного мелкозернистого теплоносителя, размещенного на газораспределительной решетке, и продувки его газообразным теплоносителем, причем при перемещении изделий в кассетах на конвейере кассеты перемещают через камеру со скоростью 0,02-5 м/мин и обеспечивают постоянство их расстояния до газораспределительной решетки, расстояние между пластинами в кассете в горизонтальной плоскости поддерживают равным 0,01-0,35 от высоты пластины, а обработку ведут при числе псевдоожижения, равном 1,3-3,0, в течение 1-20 мин и размере частиц инертного теплоносителя, равном 0,2-2,0 мм 2),Недостатком данного способа являетсяительно низкая производительность проведения процесса сушки на но опльных режимах.Цель изобретения - повышение равномерности обработки отформированных аккумуляторных пластин, а следовательно, иповышение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем, чтоположительно и отрицательно заряженныепластины обрабатывают последовательно втрех зонах сушильной камеры, причем впервой зоне сушку проводят при температуре подаваемого воздуха 280-285 С в течение 10-20 с, во второй зоне - притемпературе воздуха 230-240 ОС в течение15-30 с, в третьей зоне - при температуревоздуха 205-210 С в течение 20-35 с,При проведении процесса сушки подаваемый в первую секцию клинообразноговоздухораспределителя горячий воздух стемпературой 280-285 С компенсирует потери тепла псевдоожиженным слоем теплоносителя при погружении в него кассет собрабатываемыми влажными пластинами.Тепло в первой зоне сушильной камеры тратится, прежде всего, на нагрев влажных пластин и удаление поверхностной влаги,Полученные опытным путем значениятемператур подаваемого по зонам горячеговоздуха позволяют поддерживать по всейсушильной камере одинаковую максимально допустимую температуру слоя = 200205 С, что в свою очередь позволяетзначительно повысить равномерность обработки пластин и производительность установки при обеспечениип высокого качестваобрабатываемых изделий.Во второй зоне сушки повышенная температура подаваемого горячего воздуха также направлена на компенсацию потерьтепла, идущего на испарений влаги их микропор активной массы пластин и поддержание максимально допустимой температурыслоя,В третьей зоне происходит удаление оставшейся в активной массе пластин влаги(например, сорбционно связанной и др.),Превышение температуры псеэдоожиженного слоя свыше 205"С, а следовательно, и температур подаваемого горячеговоздуха для первой зоны свыше 285 С, длявторой зоны - 240 С, для третьей зоны -210"С, приводит к потере обрабатываемыми пластинами своих физикомеханическихсвойств, т.е, к браку.Снижение же значения температурнижнего интервала ведет к необоснованному снижению производительности процесса.То же относится и к времени сушки.Обеспечение максимальной производительности возможно только при реализацииминимально допустимого времени обработ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ки пластин, при котором обеспечивается требуемое ГОСТами и ТУ их качество,Сокращение времени обработки по зонам менее 10 с в первой зоне, 15 с во второй зоне и 20 с в третьей зоне приводит к тому, что пластины оказываются недосушенными до заданного конечного влагосодержания, что является браком для положительных пластин, Превышение же найденных максимальных значений времени обработки по зонам ведет опять-таки к необоснованному снижению производительности установки.Проведение процесса путем последовательской обработки отформированных аккумуляторных пластин в трех зонах, температурой слоя псевдоожиженного теплоносителя 200-205 С, причем в первой зоне сушку проводят при температуре воздуха 280-285 С в течение 10-20 с, во второй зоне - при температуре воздуха 230-240 С в течение 15-30 с, а в третьей зоне - при температуре воздуха 205-210 С в течение 20-35 с является новым по отношению к прототипу.Данный способ, по сравнению с предлагаемым сложен в аппаратурном отношении и, несмотря на высокую. интенсивность процесса, имеет низкую производительность, так как обработку невозможно вести кассетами или блоками пластин, что крайне желательно в условиях массового производства.Кроме того, данный способ, по сравнению с предлагаемым, не позволяет пооводить сушку положительно зарякевиных пластин, так как использование таких:кестких режимов сушки приведет к термопэссивации активной массы пластин, Использование данного способа сушки в условиях промышленного производства вызывает сомнение и в связи с размерами щелевидного канала. Так, например, при толщине пластины 1,80,1 мм высота канала должна составлять 0,18-10,8 мм, что трудно реализовать, т,к. греющая поверхность должна быть подвижной с целью перемещения обрабатываемых пластин и при высокотемпературных режимах обработки происходит коробление пластин и искривление их поверхностей,В результате опытов была установлена закономерность, связывающая температуру псевдоожиженного слоя, время сушки и температуру подаваемого горячего воздуха между собой, которая обеспечивает достижение поставленнои цели. причем указанные соотношения таковы: температура слоя 200-205 С, для первой зоны время обработки 10-20 с и температура подаваемого горячего воздуха 280-285 С, для второй зочы - время обработки 15-30 с и температур подаваемого воздуха 230-240 С, для трегьей5 10 15 20 25 30 35 40 ,45 50 55 зоны - время обработки 20-35 с и температура подаваемого воздуха 205-210 С являются необходимыми и достаточными и не могут быть логически предсказаны заранее.Сущность устройства для осуществления способа представлена на чертеже,Установка для сушки отформированных аккумуляторных пластин содержит камеру 1 прямоугольной формы, выполненную из листовой стали. Нижней частью камеры 1 посредством фланцев соединена с пяти- секционным клиновым воздухораспределителем 2, каждая секция которого имеет собственный воздухоподвод 3. В нижней части камеры расположена газораспределительная решетка 4, на которую насыпан инертный. мелкозернистый теплоноситель (стеклянные шарики) с размером частиц 0,2- 2,0 мм. Над газораспределительной решеткой 4 на определенном расстоянии расположены однорядные приводные роликовые цепи, образующие цепной конвейер 5, на которых закреплены в кассетах 6 высушиваемые пластины.За пределы камеры 1 с одной стороны установлен механизм загрузки 7, с другой - механизм выгрузки 8 пластин из кассет. Механизм выгрузки 8 связан с отводящим транспортером 9. Привод 10 цепного конвейера 5 - нижний. В верхней части камеры 1 расположены воздухоотводы 11,Установка для сушки пластин работает следующим образом. Перед началом сушки камеру 1 выводят на заданный температурный режим. Для этого по воздухопроводам подают горячий воздух в первую зону сушки при 280-285 С, во вторую зону - при 230- 240 С, в третью - 205-210 С, Горячий воздух проходит через пятисекционный клиновой воэдухораспределитель, затем через газо- распределительную решетку 4 поступает в сушильную камеру 1 со скоростью 0,7-1,4 м/мин, что соответствует числу псевдоожижения 1,3;3,0. При этом слой инертного мелкозернистого теплоносителя (высота засыпки 160-200 мм) переходит в псевдоожиженное состояние, чем достигается свободное прохождение кассет с размещенными в них пластинами через слой зернистого материала,После достижения заданной температуры псевдоожиженного слоя по зонам отформированные пластины с помощью механизма загрузки 7 подают в съемные кассеты, которые затем навешивают на непрерывнодвижущийся цепной конвейер 5. Движение конвейера 5 обеспечивается приводом 10.После прохождения сушильной камеры 1 высушенные пластины с помощью механиэма выгрузки 8 снимаются с кассет и подаются на отводящий транспортер 9.Следует отметить, что достижение равномерной и максимально интенсивной (наибольшая производительность способа) сушки всех обрабатываемых пластин при обеспечении их высоких качественных характеристик (содержание РЬО менее 37 ь - для отрицательно заряженных пластин и остаточное влагосодержание не более 0,2 -для положительных пластин) обеспечивается только при соблюдении заявляемых параметров процесса. Соблюдением температуры мелкозернистого теплоносителя. в процессе сушки пластин равной во всех зонах Т=200-205 ОС, причем в первой зоне сушку проводят при температуре подаваемого воздуха 280-285 Стечение 10-20 с, во второй зоне - при температуре воздуха 230- 240 С в течение 15-30 с, в третьей зоне - при температуре воздуха 205-210 С в течение 20-35 с, Кроме того, выдеркивают следующие параметры: размер частиц мелкозернистого теплоносителя 0,2-2,0 мм; шаг размещенных в кассетах пластин 10-50 мм,движущихся в горизонтальном направлении со скоростью 3,5-7,5 м/мин; число псевдоожижения 1,3-3,0; расстояние между соседними кассетами в интервале 180-300 мм,Пример конкретного выполнения. Сушку отформираванных отрицательных и положительных пластин проводили на опытно-промышленной установке с псевдоожиженнчм слоем инертного теплоносителя, в качестве которого были использованы стеклянные шарики с размером частиц 0,6 мм - 0,1.Порядок ведения процесса был следующим. Камеру со слоем стеклянных шариков (засыпная высота слоя 180 мм) предварительно прогревали до рабочей температуры (первая зона 280+ 2,5 С, вторая - 230+ 2,5 С, третья - 205.+ 2,5 С) горячим воздухом - ожижающим агентом, После выхода установки на рабочий температурный режим скорость ожижающего агента устанавливали соответствующей числу псевдоожижения 1,5.Затем брали партию отформированных отрицательно заряженных пластин типа 2 СТО(размером 342 х 143 х 1,8 мм), раэмещали их в съемных кассетах с помощью механизма загрузки. Кассеты обеспечивали фиксированное положение пластин с шагом 15 мм. После навешивания кассет с обрабатываемыми пластинами на цепной конвейер их перемещали в псевдоожиженном слое со скоростью 3,5 м/мин.После завершения процесса сушки кассеты с пластинами удалялись из камеры и направлялись на разгрузку. Обработанныеданным способом отрицательные пластиныподвергали проверке на соответствие их качественныхх показателей, главным образомстепени окислен ности губчатого свинца активной массы, требованиям ТУ. Производительность способа рассчитывалась исходяиз конкретных характеристик опытно-п ромышленной установки (длина камеры - 5,5 м,количество пластин в 1 кассете - 35 шт.,количество кассет одновременно находящихся в псевдоожиженном слое - 7 шт,).Аналогично проводили опытную сушкуположительных пластин типа УСТПразмером 342 х 143 х 1,8 мм. После сушки поло. жительныее пластины подвергали анализу на 15остаточное влагосодержание,Результаты сушки отрицательных и положительных пластин, режимы обработки идостигнутая производительность представлены в таблице. 20По сравнению с прототипом предлагаемый способ сушки позволяет повысить производительность процесса в 2-2,5 раза, при обеспечении высокого качества изделий(содержание РЬО в активной массе отрицательных пластин никогда не превышает допустимое по ТУ значение - 8 ; остаточное влагосодержание положительных пластин всегда меньше допустимого - 0,4),формула изобретения Способ сушки аккумуляторных пластин, включающий их перемещение из формировочных баков в кассетах конвейером со скоррстью 0,02-5 мlмин. через псзвдоожиженный слой мелкозернистого инертного теплоносителя с размером частиц 0,2-2,0 мм при числе псевдоожижения 1,3-3,0, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности обработки, сушку осуществляют последовательно в трех зонах, причем в первой зоне сушку проводят при температуре воздуха 280-285 С в течении 10-20 с, во второй зоне - при температуре воздуха 230- 240 С втечение 15-30 с, а в третьей зоне при температуре воздуха 205-210 С в течение 20-35 с,1770692 Корректор Т,Вашкович Ред при ГКНТ Е"С Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагар С.Козлова т Заказ 3729 Тир ВНИИПИ Государственного 113035, Явительд М,Моргента Подписноеитета по изобретениям и открытква, Ж, Раушская наб 4/5
СмотретьЗаявка
4868985, 25.09.1990
ТВЕРСКОЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
СОЛОВЬЕВ ИГОРЬ ГЕОРГИЕВИЧ, ГУКЕЖЕВ ВИКТОР БАРАСБИЕВИЧ, САЛЬНИКОВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОНОНОВ НИКОЛАЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ПОХИЛЕНКО КОНСТАНТИН МИХАЙЛОВИЧ, МИХАЙЛИК ЮРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: F26B 3/08
Метки: аккумуляторных, пластин, сушки
Опубликовано: 23.10.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1770692-sposob-sushki-akkumulyatornykh-plastin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сушки аккумуляторных пластин</a>
Предыдущий патент: Способ периодической сушки пивоваренного солода
Следующий патент: Устройство для сушки капиллярно-пористых материалов
Случайный патент: Электрод для диатермокоагуляции