Смазка для резьбовых соединений

:04) С 10 И 30:0 ГосудАРстВенный кОмитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ институт нефт юл. %27 нковск.М.Курташ,астичные смазки в4, с.120,льство СССР125/02, 1988.ЗЬБОВЫХ СОЕДИИзобретение относится к герметизирующим смазкам, используемым в реэьбовых соединениях труб, например, для герметизации, снижения износа и защиты от коррозии резьбовых соединений насбсно-компрессорных труб в глубоких или геотермальных скважинах.Целью изобретения является повышение термостойкости смазки и снижение ее испаряемости, что обеспечит длительную эксплуатацию резьбовых, соединений насоснокомпрессорных труб в геотермальных скважинах при температуре до 230 С.Для приготовления смазки используют отход производства капролактама (масло ПОД), гудрон масляный, порошки цинка и графита и отход производства фенольной смолы кумольным способом(в дальнейшем фенольная смола). Смазку готовят простым смешиванием компонентов,Составы смазок приведены в табл.1.Свойства приведенных составов смаэок указаны в табл.2.(57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазке для резьбовых соединений. С целью повышения термостойкости смазки и снижения испаряемости смазка имеет следук)щее соотношение компонентов, мас.0: отход производства капролактама 26 - 34, гудрон масляный 3 - 7, аэросил 8 - 12, порошок цинка 2 - 8, порошок графита 6 - 15, отход производства фенола кумольным способом - остальное, Высокая термостойкость смазки и ее низкая испаряемость позволяют спускать трубы на глубину до 7000 м или в скважины с повышенным геотермальным градиентом. 3 табл,Хотя адгезия известной смазки выше, чем у предлагаемых составов, это не может оказать отрицательного влияния на эксплуатационные показатели, Наибольший диа- д метр насосно-компрессорных труб 114 мм, а наибольший ходовой диаметр обсадных труб 508 мм. Для обеспечения заданного предельного давления герметичности в насосно-компрессорных трубах требуется значительно меньшая адгезия, чем в трубах ф большого диаметра, 0Фенольная смола и масло ПОД взяты в соотношении 1;1 - 1,7:1. При соотношениях в этих пределах достигается достаточный эффект гелеобразования с устойчивой структурой в присутствии гидрофобного аэросила. Составы смазок (1 - 3), приготовленные на указанных гелях, выдерживают температуру каплепадения не менее 230 С, в то время как известная смазка работоспособна не более 1500. Уменьшение или увеличение соотношения фенольной смолы и масла ПОД в гелях (составы 4 и 5) приводит1664816 Таблица 1 аблица к существенной потере термостойкости и кчастичному росту испаряемости смазок, чтоухудшает их эксплуатационные свойства,Масляный гудрон вводят в смазку дляповышения прочности смазочной пленки на 5поверхностях трения. Уменьшение его содержания (менее 3%) приводит к истончению и разрывам смазочной пленки впроцессе трения, Увеличение его содержа,ния (более 7%) вызывает нестабильность 10сил трения, Оба эти факторы ухудшают антифрикционные свойства смазок,Испаряемость предлагаемых смазок в1,6 раза, ниже, чем у известной.Составы смазок испытывают на натурных 15насосно-компрессорных трубах диаметром73 мм в промысловых условиях, Резьбы натрубах в соответствии имеют следующие параметры: коническая резьба треугольногопрофиля с углом при вершине 60 С, шаг 20резьбы 3,175 мм, конусность 1:16.Трубы свинчивают цепными ключами,крутящий момент при свинчивании и развинчивании контролируют с помощьюдинамометра ДП. Проводят контрольное 25свинчивание трех резьбовых соединений потри раза каждого, Смазку наносят при каждом свинчивании,Результаты испытаний приведены втабл.3. 30Крутящий момент при свинчивании1600 Н м, при развинчивании крутящие моменты составляют 1640 - 1760 Н м. Таким образом, увеличение момента развинчивания резьбовых соединений не превышает 10% (допускается до 30 ).Все резьбовые соединения оказались герметичными, Стендовые испытания таких же резьбовых соединений, свинченных по новой смазке, показывают, что они выдерживают предельные давления герметичности 65 МПа,Таким образом, высокая термостойкость смазки и ее низкая испаряемость позволяют спускать трубы на глубину до 7000 м или в скважины с повышенным геотермальным градиентом. Формула изобретения Смазка для резьбовых соединений, содержащая базовую основу, отход производства капролактама, масляный гудрон, аэросил, порошки цинка и графита, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости смазки и снижения испаряемости, смазка в качестве базовой основы содержит отход производства фенола кумольным способом при следующем соотношении компонентов, мас.о : отход производства капролактама 26 - 34; масляный гудрон 3 - 7; аэросил 8 - 12; порошок цинка 2 - 8; порошок графита 6 - 15; отход производства фенола кумольным способом - остал ьное.1664816 Таблица 3 остав смаэки 3 а Корректо дактор Н. Гунь емч Заказ, 2365 Тираж 348 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж; Раушская наб., 4/5