Способ прессования полусухих формовочных смесей

(31)5 В 22 С 15/3 АТЕНТНОЕ сс СР ЕНИ АНИЕ ИЗ т(3 и е ХИ производству также может м производстсыпучих матерную орпус альню 8, каме- способу про. Формуемую и в камере 10 те чего корпус пуансон 4 пеую смесь 11, рительное уппомощью гидрник 6, что 1) 5005964/022) 31.10.916) 30.08.93, Бюл. ч. 321) Малое конструкторско-технолоедприятие "Технов"2) В.А.Майер, В.А.Детиненко, Вдов, П.Я.Фадеев и В.Я.Фадеев).СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к роительных материалов, а ыть использовано в литейно при изготовлении форм иэ иапо в. Целью изобретения является обесие равномерности уплотнения по бьему формуемого изделия.На чертеже изображена установка, реал зующая предлагаемый способ.Установка содержит станину 1, опоиту 2, жесткую форму 3, пуансон 4, к, ударник 6, ресивер 7, наков ры гидропривода 9 и 10.Работа по предлагаемому и ходит следующим образом с есь 11 засыпьют в форму 3 с здают давление, в результа 5 перемещается вниз и через р дает давление на формуем ч м и обеспечивается предва л тнение последней. Затем с росистемы поднимают уда 2(57) Использование: в производстве строительных материалов, а также в литейном производстве при изготовлении форм из сыпучих материалов. Сущность изобретения: в способе прессования полусухих формовочных смесей, включающем одновременное воздействие на смесь постоянного и импульсного давления, амплитуда последнего 5 - 50 МПа, длительность импульса не менее чем в два раза превышает время распространения волны сжатия по формуемой смеси, а число импульсов - более двух. 1 ил., 1 табл,а. приводит к сжатию газа в ресивере 7 и последующему ускорению ударника 6 вниз после сброса давления в гидросистеме, В момент удара по наковальне 8 скорость перемещения ударника 6 должна превышать 6 м/с. Ударные циклы повторяют в необходимом количестве. Требуемуо длительность силового воздействия в зоне обработки, согласно предлагаемому способу обеспечивают эа счет того, что принимают длину Ы ударника превышающей более, чем в четы- СО ре раза, геометрический размер формуемой ( смеси между основанием формы 3 и пуансо- Я ном 4. Такое соотношение размеров обеспе- (ф чивает выполнение условия превышения длительности импульса давления более, чем в два раза времени распространения волны сжатия по формуемой смеси, Цикл обрабо,- ки по данному способу завершается сбросом давления в камера О и выемкой готового изделия иэ формы 3.Предлагаемый способ был реализованна экспериментальной установке с пневмо 1838028гидроударником, обеспецивающим следующие параметры:- энергия, запасаемаяударником при различныхрежимах работы, кДк 0,5- 1,5- масса ударника, кг 40длина ударника, мм 600- средний диаметрударника, мм 100-типовые давления,возникающие при удареударника по массивнойжесткой опоре, МПа 50-500- длительность импульсадавления, создаваемогоударником, мкс (см, примечание) 230- число импульсов всекунду, не более 3Примечание, длительность импульса1давления определяется по формуле Т =- - ,цчгде - длина ударника, Ч" скорость цилиндрических образцов диаметром 100 мм ивысотой от 5 до 80 мм производилась в жесткой стальной форме, В различных режимах прессования полное число импульсовизменялось от 1 до 12, э значения давлений50-500 МПа. Полученные результаты приведены в таблице 1 для диапазона давленийот 50 до 300 МПа и числа импульсов от 2 до 6. Из таблицы следует, что существуетпрямая зависимость между значениямиплотности получаемых образцов и величиной действукщих давлений, а также между5 значениями механической прочности образцов от числа импульсов. Последнее подтверкдает важность полного удаления газаиз формуемой смеси, Независимо от велицины пикового давления наблюдается обра 10 зование продольных и поперечных трещинпри двух импульсах, цто говорит о разрушающем действии закупоренного в порах воздуха после снятия нагрузки, Во всехэкспериментах длительность импульса дав 15 ления превышала удвоенное время распространения волны сжатия по образцу,следовательно, давление при обработке удваивалось,20 Формула изобретенияСпособ прессования полусухих формовоцных смесей, включающий заполнение оснастки формовочной смесью с последующим уплотнениемее путем одновременных 25 воздействий постоянного и импульсногодавления, о т л и ц а ю щ и й с я тем, что амплитуда импульсного давления 50-500 МПа, длительность импульса не менее, цем в два раза превышает время распростране ния волны сжатия по формуемой смеси, а