Масса для изготовления абразивного инструмента

(я)5 В 24 О 3/14 ИЯМ ТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградское производственное объединение "Абразивный завод "Ильич"(56) Авторское свидетельство СССРФ 603574, кл. В 24 0 3/18, 1978,(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к производствуабразивного инструмента на керамичеИзобретение относится к производству абразивного инструмента на керамической связке,Цель изобретения - повышение прочности свежезаформованного изделия средних структур,и как следствие, увеличение выхода готовой продукции эа счет повышения производительности оборудования и снижения брака.Для достижения поставленной цели в массе, содержащей абразив, керамическую связку, увлажнитель, клеющую добавку и наполнитель в качестве последнего берут перлит, кокс, уголь, суммарный обьем в заформованной заготовке изделия, занятый абразивом и материалом-наполнителем, со.- ставляет 53-56 об,%, при следующем соотношении компонентов, мас,%:Керамическая связка 2,2-15,0 Увлажнитель 2,1 - 5,5 Клеющая добавка 0,2-1,8 Материал-наполнитель 2,4 - 5,3 1662821 А ской связке. Целью изобретения является повышение выхода годных изделий за счет повышения прочности свежезаформованного изделия средних структур. Масса для изготовления абразивного инструмента содержит керамическую связку 2,2 - 15,0 мас.%, увлажнитель 2,1-5,5 мас.%, клеющую добавку 0,2 - 1,8 мас.%, наполнитель 2,4 - 5,3 мас.%, в качестве которого взяты перлит, уголь, кокс, при его объеме в сумме с абразивом в заформованной заготовке изделия 53-56 об.% и абразив остальное, Содержание абразива для средних структур составляет 48 - 52 об,%. 1 табл. Абразив Остальное Причем, величина частиц материаланаполнителя составляет 0,2 - 5 размера зерен абразива. Количество абразива в инструменте средних структур составляет 48-52 об.%, Материал-наполнитель на смешивание подается вместе с абразивом, порядок смешивания остается традиционным. Введение материала-наполнителя в установленном количестве при размерах частиц, соизмеримых с зернами абразива, увеличивает количество точек контактов между соответствующими компонентами в обьеме заформованного изделия, что ведет к увеличению сил сцепления между частицами, так как пропорционально растут усилия, приложенные для получения заданного объема иэделия. Использование в установленном количестве материала-наполнителя, частицы которого имеют размер менее 0,2 зерна абразива, не дает существенного увеличения прочнОсти заформованного иэ 1662821делия, вследствие размещения этих частиц в пространстве между более крупными зернами абразива. Использование материаланаполнителя, частицы которого более чем в 5,0 раза превышают размеры зерен абразиване целесообразно вследствие возникновения значительного перераспределения объема пор в инструменте после высокотемпературной обработки заготовок,Эффект упрочнения свежезаформованного изделия при сохранении прочих свойств заключается в введении заданного объема материала-наполнителя, который в сумме с абразивом занимает 53-56 об,изделия,При суммарном объеме материала-наполнителя и абразива менее 53 об,оупрочнение невелико из-за недостаточного количества точек контактов и относительно низкого усилия прессования. При суммарном объекте материала-наполнителя и абразива, превышающем 56 об,о , возникают усилия прессования, при которых наблюдается частичное разрушение прессуемых компонентов изделия, что негативно влияет на заданные характеристики инструмента.Предлагаемые материалы-наполнители обладают рядом специфических физико-химических свойств, проявляющихся в последующей высокотемпературной обработке, при которой частицы кокса, угля выгорают, а частицы перлита, частично расплавляясь, изменяют свою конфигурацию, высвобождая ранее занятый объем, расплав же его работает как связка, количество которой в рецептуре берется с учетом количества свойств перлита.Таким образом, в обожженном инструменте сохраняется заданная структура, определяемая фиксированным объемом аразива 48 - 52 об и твердость, определяемая количеством связки. Следовательно,сохраняются характеристики, которыми инструмент обладает без применения материала-наполнителя,5 В таблице приведены примеры составов масс для изготовления абразивного инструмента и их характеристики.Размер частиц наполнителя 120 -630 мкм, что соответствует соотношению10 частиц наполнителя и абразива в диапазоне 0,2 - 5,Использование абразивных масс приведенных составов с наполнителями повышает прочность свежезаформованных15 заготовок в 1,3 - 10 раз, что позволяет увеличить выход качественной готовой продукциина поточно-механизированных линиях с механическими манипуляторами и при работепо традиционным технологическим процес 20 сам при перестановках вручную свежезаформованных заготовок изделий насушильные вагоны после прессования.Формула изобретенияМасса для изготовления абразивного25 инструмента, включающая абразив, керамическую связку, увлажнитель, клеящую добавку и наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения прочностисвежезаформованного изделия средних30 структур, наполнитель берут размером,равным 0,2 - 5,0 размера зерна абразива, при суммарном содержании наполнителя и абразива, равном 53-56 об.,причем наполнитель выбирают иэ группы35 перлит, уголь, кокс, при следующем соотношении компонентов, мас. О :Керамическая связка 2,2-15,0Увлажнитель 2,1 - 5,5Клея щая добавка 0,2 - 1,840 Наполнитель 2,4-5,3Абразив Остальное1662821Продолжение таблицыПримечание. 1-3 - масса с материалом-наполнителеем перлитомфмасса с материалом-наполнителем коксом, углем; 7-9 - известная абразивная масса,Составитель Н.БалашоваРедактор Т.Парфенова Техред М,Моргентал Корректор И,МускаЗаказ 2227 Тираж 461 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101