Пресс-форма для прессования порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 01 Л 3/06 5)5 В 22 Р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР рпр.гррр: ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКО 737/020.887.91. Бюлитут св(54) П ПОРО (57) Иметал Я носится к порошковой обретения - расширеИзобретение относитс металлургии, в частности для прессования порошк давлениях. к порошковои пресс-формам при высоких Цель изо логических в чения сжим регулировани лости,На фиг.1 щий вид; на фиг,3 - узел Пресс-фо ков содержи выполненны межуточных Кольцо 1, пр вставки каждпресс-форма, оз А-А на фиг.1; изображефиг.2 - разна фиг,1,рма для ит верхнююе составны2 и центомежуточной плиты с рессования пороши нижнюю плиты, ми из колец 1, проральных 3 вставок. я 2 и центральная 3 обраны с натягом. В(56) Кипвание и- М.: МеОхрштампонострое бретения - расширение технооэможностей за счет увелиаю щего хода и диапазона я давления в формующей по.Ы 2 16 б 275 ние технологических воэможностеи за счет увеличения сжимающего хода и диапазона регулирования давления в формующей полости. В процессе сближения верхней и нижней плит при прессовании материал контейнера 12, в котором размещен прессуемый материал 13, выдавливается в зазоры, образованные чередующимися по окружности каждой плиты выступами 5 и впадинами 6 с вертикальными боковыми внутренними поверхностями, Образующиеся при этом заусенцы запирают полость с прессуемым материалом и создают условия всестороннего сжатия деталей пресс-формы. Конические поверхности 9 снижают напряжения изгиба в выступах 5. Зазоры при сближении плит не меняются по величине. 3 ил,промежуточных вставках 2 выполнены отверстия 4 для введения в них распрессовочных толкателей (не показаны),Кольцо 1 и промежуточная вставка 2 образуют ступени плиты, представляющие чередующиеся по окружности выступы 5 и впадины о, причем выступы одной иэ плит 4 входят во впадины другой плиты с зазорами (Л 7 и 8 между боковыми и внутренними повер хностями выступов и впадин, Наружные поверхности выступов 5 одной плиты сопряжены с поверхностями впадин б друаевеЪ гой плиты по конической поверхности 9. Упругое кольцо 10, например иэ резины, предназначено для обеспечения параллельности плит в исходном положении. Каждая из плит может быть выпоЯнена монолитной из штамповой, быстрорежущей стали или из твердого сплава.Таким образом пресс-Форма позволяет н развить давление, превышающее предел 30 б прочности при одноосном сжатии ее мате- в риала, Зазоры 7 и 8 в процессе сближения с плит не изменяются по величине, что позво- в ляет увеличить сжимающий ход и диапазон кДля обеспечения возможности горячего прессования с пропусканием через порошок электрического тока на поверхностях выступов 5 могут быть закреплены изоляционные прокладки 11 (фиг.З). 5Пресс-форма работает следующим образом.При поднятой верхней плите на центоальнчю вставку 3 нижней плиты помещают контейнер 12 с прессуемым материалом, 10 Опускают верхнюю плиту так, чтобы ее выступы 5 вошли во впадины 6 нижней плиты, При приложении усилия к плитам материал контейнера 12, например пирофиллит, тальк, хлориды щелочных и щелоч ноземельных металлов, нитрид бора, частично выдавливается в радиальные 7 и вертикальный 8 зазоры, образуя заусенцы, запирающие полость с прессуемым материалом. Примыкающие к полости поверхности 20 плит оказываются под воздействием сил бокового скрепления, развиваемых выдавливаемым заусенцем контейнера 12. Ступени плит находятся в состоянии всестороннего сжатия. Конические поверхности 9 сущест венно снижают напряжение изгиба в выступах 5. регулирования давления в формующей полости,Если в процессе создания давленияпроисходит самопроизвольный выброс материала уплотняющего заусенца, то вместонего в зазор поступает новая порция материала без значительного снижения давленияв формующей полости, Путем дальнейшегонэгружения доводят давление в пресс-форме до необходимого значения.Пресс-форма характеризуется меньшейпотребной силой прессования на 25-30 оь)за счет расположения поверхностей заусенцев материала контейнера параллельно направлению усилия прессования,Формула изобретенияПресс-Форма для прессования порошков,содержащая верхнюю и нижнюю плитысо ступенями, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения сжимающегохода и диапазона регулирования давления вформующей полости. ступени, образующиебоковую поверхность формующей полости,выполнены в виде чередующихся по окружности выступов и впадин с вертикальными ивнутренними поверхностями, причем выступы одной плиты расположены во впадиах другой плиты с зазорами междуоковыми и внутренними поверхностямиыступов и впадин, а наружные поверхноти выступов одной плиты сопряжены с по/ерхностями впадин другой плиты поонической поверхности,1662759Составитель В,ЕрмаченковРедактор М.Кобылянская Техред М,Моргентал Корректор Т.Малец Заказ 2224 Тираж 507 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101