Способ изготовления фибробетонных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК я)5 В 28 В 1/52, 3/2 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОР изделий. Цель изобретения - повышение прочности фибробетона при изготовлении лотков, Цементно-песчаный раствор и фибры подают в виброэкструдер, а виброэкструдирование фибробетонной смеси производят в горизонтально размещенную форму, выполненную из шарнирно соединенных секций поддона и стенок с эакрылками. По окончании виброэкструдирования закрылки фиксируют на поверхности фибробетонной смеси, после чего осуществляют поворот вниз крайних секций поддона на заданный угол при вибрировании, Прочность образцов на разрыв составляет 6,2 МПа, при изгибе 15,4 МПа, 4 ил 1 табл,м. и к изготовлен х строитель Изобретение от ости строительных ыть использовано робетонных профил елий, На фиг, 1 показана схема подачи и перемешивания компонентов фибробетонной смеси; на фиг. 2 - установка закрылок на поверхности смеси; на фиг, 3 - поворот крайних секций поддона для получения заданной формы изделия; на фиг, 4 - распалубка изделия,Компоненты фибробетонной смеси 1 подают в виброэкструдер 2, на стенках которого закреплены вибраторы 3, смесь виброэкструдируют в форму 4, выполненную из шарнирно соединенных секций 5 - 7 поддона с закрылками 8, получая изделие,Способ осуществляют следующим образом,Компоненты смеси подают в виброэкструдер 2, где происходит перемешивание раствора с фибрами за счет сдвиговых деформаций, возникающих в результате тикосится к проматериалов ри изготовле ных строител ышленможет ии фибГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский политехнический институт50-летия Великой Октябрьской социалисческой революции(56) Авторское свидетельство СССРМ 644621, кл, В 28 В 1/08, 1976,Авторское свидетельство СССР1 Ф 1217672, кл. В 28 В 1/52, 1985.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРОТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относитсяфибробетонных профильны н Цель изобретения - повышение прочности фибробетона при изготовлении лотков.При изготовлении лотков цементно-песчаный раствор и фибры подают в виброэМструдер, а виброэкструди рован ие фибробетонной смеси производят в горизонтально размещенную форму, выполненную из шарнирно соединенных секций поддона и стенок с закрылками, по окончании виброэкструдирования последние фиксируют на поверхности фибробетонной смеси, после чего осуществляют поворот вниз крайних секций поддона на заданный угол при вибрировании,1660966 А 1сотропного снижения вязкости раствора, ориентация армирующих фибр вдоль оси формования из-за появления при течении материала градиента скоростей и, непосредственно, формование плоского фибробетонного листа, Вибрационные колебания амплитудой 0,7 - 0,9 мм и частотой 47 Гц сообщаются бункеру виброэкструдера от электрического вибратора 3 общего назначения ИВ, укрепленного на его станке. Композиция имеет следующий состав, мас.ч.: портландцемент М 400-100; базальтовые фибры длиной 0,5 - 4 см и диаметром 100 - 130 мкм) 10; вода 26,5. Виброэкструдированный лист с поперечным сечением 600 х 40 мм укладывается в шарнирную форму 4 (фиг, 1). Пневматический вибратор ИВ - 29, укрепленный на дне формы не показан), создает сложнокруговые колебания амплитудой 0,1 - 0,2 мм при рабочем давлении воздуха 0,4 УПа. Свободные поверхности стенок будущего лотка фиксируют с помощью закрылок 8 фиг, 2), послечего крайние секции 5 и 7 поддона формы 4 длиной 200 мм отгибают вниз на угол 60, подвергая вибрации в и роцессе отгиба фиг, 3). После эатвердевания изделия его распалубка легко осуществляется посредством поворота закрылков 8 и секций поддона 5 и 7 в шарнирных соединениях (фиг, 4).Предлагаемый способ позволяет повысить качество изделий за счет ликвидации разрывов сплошности материала и поперечного ориентирования фибр в местах отгиба, а также осуществить виброэкструзионное формование лотков с вертикальными стенками при отношении толщины стенок к их 5 длине менее 0,25.Из стенок изготовленных лотков вырезают образцы (балочки 160 х 40 х 40 мм и "восьмерки" сечением 40 х 40 мм) которые через 24 сут естественного твердения в во дяном затворе испытаны на изгиб и разрыв,Результаты испытаний приведены в таблице.Прочность сформованных по предлагаемому способу изделий выше при испыта нии на разрыв и изгиб соответственно в 1,22и 1,16 раза.Формула изобретения Способ изготовления фибробетоннцхизделий, включающий подачу цементно песчаного раствора и фибр в виброэкструдер, виброзкструдирование фибробетонной смеси в горизонтально размещенную форму, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности фибробетона 25 при изготовлении лотков, виброэкструдирование производят в форму, выполненную из шарнирно соединенных секций поддона и стенок с эакрылками, по окончании виброзкструдирования последние фиксируют 30 на поверхности фибробетонной смеси, после чего осуществляют поворот вниз крайних секций поддона на заданный угол при вибрировании.1660966 гЗ Фиг Составитель В.ЛебедРедактор А.Мотыль Техред М.Моргентал а Корректор А.Осауленк аз 2085 Тираж 387Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1