Устройство для глубокой вытяжки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУбЛИК 800 А 9) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР 21 О 22/20, 37/16(51 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛ ЬСТ ВТОРС фиг, 1 изображено , продольный разр (слева - до штам- в процессе вытяж - Анафиг,1,На вытяжк жениях справа разрез устройство для ез, в двух полоповки изделия, ки), на фиг, 2 -(71) Днепропетровский металлургическийинститут и Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтногообеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметавтоматизация"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1575409, кл. В 21 О 22/20, 11.10.88.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления полых изделий из листовогометалла методом глубокой вытяжки. Цель .изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления деталей различной высоты и толщины стенки. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке,Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обеспечения изготовления деталей различной высоты и толщины стенки. Кольцевые нагреватели встроены в перемычки между кольцевыми полостями, площадь поперечного сечения которыхдифференцированно уменьшается от рабочего отверстия к наружным краям матрицы и прижима. Наличие в указанных перемычках отверстий, снабженных перепускными клапанами, а также расположенных возле данных отверстий осевых каналов, оснащенных выпускными клапанами и соединенных с радиальными каналами, обеспечивает образование прилежащего к прижимным поверхностям матрицы и прижима спиралеобразного канала регулируемой по ширине их рабочих торцов протяженности. Спиралеобразный канал сообщен с соединенными между собой радиальными и осевыми каналами для подачи и отвода охлаждающей среды. Каждая кольцевая полость прижима и матрицы перекрыта перегородкой, При вытяжке нагрев охлаждение осуществляют на трубуемой ширине участка фланца заготовки. 2 ил,Устройство содержит полый охлаждаемый пуансон 1, матрицу 2 и прижим 3 с кольцевыми нагревателями 4 и кольцевыми полостями 5 с различной площадью поперечного сечения. Между обращенными одна к другой прижимными поверхностями матрицы 2 и прижима 3 располагают заготовку 6. Кольцевые нагреватели 4 встроены в перемычки между полостями 5, площадь поперечного сечения которых дифференцированно уменьшается от рабочего отверстия к наружным краям матрицы 2 и прижима 3. Каждая кольцевая полость 5 водной из точек своего периметра перекрыта по всему сечению разделительной перегородкой 7, соседние из которых образуют отверстия в перемычках между смежными полостями 5, снабженные перепускными клапанами 8 известной конструкции, например, электромагнитного типа, Кольцевые полости 5 сообщены посредством соединенных между собой радиальных и осевых каналов 9 и 10 с системой для подвода и слива охлаждающей среды, причем осевые каналы для отвода охлаждающей среды 10, расположенные возле упомянутых отверстий, оснащены выпускными клапанами 11 известной конструкции, например электромагнитного типа, Наличие в перемычках между полостями 5 отверстий, снаоженных перепускными клапанами 8, а также расположенных возле данных отверстий осевых каналов для отвода охлаждающей среды 10, оснащенных выпускными клапанами 11, обеспечивает образование прилежащего к прижимным поверхностям матрицы 2 и прижима 3 спиралеобразного канала регулируемой по ширине их рабочих торцов протяженности, сообщенного с соединенными между собой радиальными и осевыми каналами 9 для подачи и каналами 10 для отвода охлаждающей среды, Регулирование протяженности спиралеобразного канала осуществляют при помощи клапанов 8 и 11 посредством увеличения или уменьшения числа кольцевых полостей 5, включаемых в спираль, открывая клапан 8 и закрывая клапан 11, или, закрывая клапан 8 и открывая клапан 11.Устройство работает следующим образом.Прижимные поверхности матрицы 2 и прижима 3 дифференцированно нагревают кольцевыми нагревателями 4 с увеличением температуры инструмента от рабочего отверстия к периферии. При включении рабочего хода пресса опускаются прижим 3 и пуансон 1 до соприкосновения с заготовкой 6, предварительно нагретой эа пределами рабочей зоны штампа. Одновременно начинается подвод охлаждающей среды по каналам 9 в спиралеобразный канал матрицы 2 и прижима 3, а также подача охлаждающей среды с полость пуансона 1, После зажима заготовки, открывая и закрывая соответствующие клапаны 8 и 11, устанавливаю необходимую для условий вытяжки протяженность спиралеобразного канала и осуществляют непрерывную подачу охлаждающей среды в спиралеобразный канал, а также разогрев кольцевыми нагревателями 4 требуемых участков прижимных поверх 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ностей матрицы 2 и прижима 3. После придания прижимным поверхностям окончательной температуры в радиальном направлении, определяемой оптимальными условиями деформирования заготовки 6 заданного диаметра и толщины, производят ее вытяжку, осуществляя непрерывный подвод охлаждающей среды по каналам 9 в спиралеобразный канал матрицы 2 и п рижима 3, а также в полость пуансона 1. Отвод отработанной охлаждающей среды осуществляется через каналы 10 в телах матрицы и прижима при открытом выпускном клапане 11 в закрытом перепускном клапане 8. Управление клапанами 8, 11 и кольцевыми нагревателями 4 в процессе вытяжки осуществляют известными методами в зависимости от заданного диаметра, толщины и температуры предварительного нагрева исходной заготовки 6 (т.е, требуемой высоты и толщины стенки штампуемой детали),Исследования технико-экономической эффективности предлагаемого технического решения показали, что по сравнению с известным устройством аналогичного назначения предлагаемое устройство при внедрении позволит расширить технологические возможности, уменьшить парк штамповочного и термического оборудования, высвободить производствечный персонал остродефицитных специальностей - штамповщиков и термистов, снизить капитальные затраты и расход энергоресурсов, уменьшить производственные площади и повысить производительность труда.Формула изобретения Устройство для глубокой вытяжки, содержащее пуансон, кольцевые нагреватели, матрицу и прижим, выполненные с кольцевыми полостями, сообщенными одна с другой, прилежащими к их прижимной поверхности и рабочему отверстию, а также радиальными и осевыми каналами для подвода охлаждающей среды к упомянутым полостям, при этом поперечные сечения кольцевых полостей увеличиваются от периферии к центру устройства, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления деталей различной высоты и толщины стенки, оно снабжено радиальными перегородками, установленными в каждой кольцевой полости со смещением .в окружном направлении одна относительно другой, и перепускными клапанами, размещенными между кольцевыми полостями в зонах, примыкающих к перегородкам, а кольцевые нагреватели размещены между кольцевыми полостями,1680800 едактор В,Бугренко ска рек изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 2077 ВНИИПИ Госуд оставитель И.Ковригиехред М,Моргентал Тираж 515 Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5