Способ разделения по крупности угольсодержащих отвальных золошлаковых смесей

- "фЙм 11 ИПД;Ц. д,р(, Бг 1 0,Е ИЗОБРЕТЕНИИДЕТЕЛЬСТВУ ПИСА АВТОРСКОМ 5 мм и увеличение их выхода в готовом продукте, Для этого смесь в процессе подачи смачивают с поверхности распыленной водой в количестве 2-3 л(м поверхности смеси и выдерживают в течение 20 - 40 с, Затем проводят орошение смеси на грохотах с возрастающим расходом воды по ходу движения смеси при суммарном расходе воды 0,8-1,0 т(м смеси, Длину зоны орошения3устанавливают равной 0,5 - 0,7 общей длины зоны грохочения. Устройство, с помощью которого осуществляют способ, включает приемный бункер 1, вибропитатель 2, транспортер 3 узла подачи смеси с установленной в зоне загрузки распыляющей форсункой, грохот 5 с двухъярусными ситами, многощелевую систему орошения с увеличивающимся регулируемым размером щелей, шлакоприемный короб 9, пульпопровод 10 и транспортер 11 отбора готового продукта, Соотношение размеров ячеек сит нижнего и . верхнего ярусов грохота выполняют равным 0 15 - 0,20. 3 ил.(Ь фс ОЬГ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Специальное конструкторское бюроГлавстройпрома и Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортногостроительства(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1197779, кл. В 07 В 1(00, 1984.(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПО КРУПНОСТИ УГОЛ ЬСОДЕРЖАЩИХ ОТВАЛЬНЫХЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к обогатительным процессам и может быть использованодля получения из отвальных золошлаковыхсмесей ТЭС остеклованных фракций с раз-.мерами частиц 0,3-5 мм. Целью изобретения является обеспечение возможностиэффективного разделения смесей с повышенным содержанием мелких фракций 0,31660762 А5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 Изобретение относится к обогатительным процессам и может быть использовано для разделения угольсодержащих зернистых материалов при переработке золошлаковых смесей из отвалов теплоэлектростанций.Целью изобретения является обеспечение возможности эффективного разделения смесей с повышенным содержанием мелких фракций 0,3 - 5 мм и увеличение их выхода в готовом продукте.На фиг. 1 изображено устройство для ,осуществления способа разделения по крупности угольсодержащих отвальных золошлаковых смесей, общий вид; на фиг. 2 - ;узел на фиг, 1; на фиг. 3 - узел И на фиг. 1 (узел орошения смеси на грохоте),Устройство для осуществления способа содержит приемный бункер 1, вибропитатель 2, транспортер 3 узла подачи смеси с ,установленной в зоне загрузки распыляющей форсункой 4, грохот 5 с двухъярусными ,ситами, многощелевую систему 6 орошения с увеличивающимся регулируемым размером щелей 7, перекрываемых заслонками 8, шламоприемный короб 9, пульпопровод 10 и транспортер 11 отбора готового продукта.Сущность способа заключается в следующем. Отвальную золошлаковую смесь загрукают в приемный бункер 1, а из него вибропитателем 2 подают на транспортер 3, одновременно смачивая с поверхности 2 распыленной водой в количестве 2 - 3 л/м поверхности смеси. В процессе движения на транспортере 3 увлажненная с поверхности смесь выдерживается в течение 20-40 с и Поступает на верхнее сито грохота 5 с размером ячеек 10-20 мм, На этом сите смесь Орошают водой, подаваемой через щели 7 системы 6 орошения с возрастающим расходом воды по ходу движения смеси, при суммарном расходе воды 0,8 - 1,0 т/м смеси. Расчлененный материал с верхнего сита поступает на нижнее сито с ячейкой 2-3 мм. На этом сите остеклованные зерна с угловатой шероховатой и кавернозной поверхностью в условиях вибрации входят во взаимное зацепление, в результате чего образуется пористая масса, которая приобрегает свойства обычного фильтра, Через этот фильтр беспрепятственно проходят высокодисперсные частицы пыли, эолы и остатков несгоревшего угля (кокса). В результате на Сите с ячейкой 2-3 мм практически полноСтью задерживаются остеклованные зерна и частицы с размерами свыше 0,3 мм, филь- трат вместе с подрешетным продуктом поступает в короб 9 и оттуда в пульпопровод 10,П р и м е р. В качестве угольсодержащего зернистого материала используют золошлаковую смесь из отвала ТЭЦ, сжигающей пылевидную смесь углей, Среднее содержание несгоревшего угля в золошлаковой смеси составляет 15 ф (по значению потерь при прокаливании),Согласно данным ситового анализа со-. держание в золошлаковой смеси остеклованных фракций 0,3 - 5 мм составляет 65 мас,ф,содержание фракций 5-25 составляет 10 мас,0, а остальная часть (25 мас.) представлена пылевидными частицами несгоревшего угля и необожженными частицами пустой породы.Отвальную золошлаковую смесь предварительно с помощью форсунки смачивают с поверхности в количестве 2 - 3 л/м поверхности смеси, выдерживают на транспортере в течение 20 - 40 с и непрерывным потоком подают на вибрирующие полотна сит. Смесь в потоке поступает в зону орошения с нарастающим количеством подаваемой воды, В результате таких условий переработки изменяется физическое состояние разделяемой массы: отвальная эолошлаковая смесь при поступлении на грохот и движении по верхнему полотну сита с укаэанным режимом орошения переходит из рыхлосыпучего в пастообразное состояние и эта паста приобретает тиксотропные свойства. Паста из отвальной золошлаковой смеси в виде бруса скользит по полотну вибрирующего сита, постепенно насыщается влагой и по достижении критической влажности теряет свои упруговязкопластические свойства за счет ослабления молекулярных сил сцепления(Ван-дер-Ваальсовых сил) и мгновенно расчленяется на составляющие части. В силу разного коэффициента смачивания частицы несгоревшего угля и необожженные частицы пустой породы (зола) уносятся в потоке в составе подрешетного продукта, а на нижнем полотне сита практически полностью задерживается концентрат фракции 0,3-5 мм, содержание которого достигает 60-62 исходной массы.Ф ор мул а изобретения Способ разделения по крупности уголь- содержащих отвальных золошлаковых смесей теппоэлектростанций, включающий подачу смеси и ее грохочение на двухъярусных грохотах с одновременным орошением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности эффективного разделения смесей с повышенным содержанием фракций 0,3-5 мм и увеличения их выхода в готовом продукте, отвальную зо.Демчи каэ 2075 Тираж 385 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательскии комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 лошлаковую смесь в процессе подачи смачивают с поверхности распыленной водой в количестве 2-3 л/м поверхности смеси, вы 2держивают в течение 20-40 с, а орошение смеси на грохотах проводят с возрастающим расходом воды по ходу движения смеси при суммарной расходе воды О,В,0 т/м смеси, при этом длину зоны орошения устанавливают равной 0,5-0,7 общей длины эоны грохочения, а соотношение раз меров ячеек сит нижнего и верхнего ярусагрохота выполняют равным 0,15-0,20,