Состав электродного покрытия

)5 В 23 К 35/3 ОБРЕТЕНИ ПИС МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТО в и Ю,Н.Го во СССР .5, 1977.во СССР365, 21 07,87.АНЖРМ 3(54) СОСТАВ ЭЛЕКТР (57) Изобретение отн тности к составам э применяемых для сва каливающихся хром безпоследующей тер для сварки разнород ОДНОГО ПОКРЫТИЯ осится к сварке, в часлектродных покрытий, рки соединений из замолибденовых сталей мической обработки и ных сталей, Цель изожащей 38 - 42 никел роволоки, содтабл,Изобретение относится к элекродуговой сварке, е частности к составам электродных покрытий штучных электродов, Предназначенных для сварки соединений из закаливающихся хроммолибденовых сталей без последующей термической обработки и для сварки разнородных сталей,Целью изобретения является повышение стойкости к образованию горячих трещин и к МКК сварного шва.Составы для электродного покрытия,представленные в табл.1, готовили следующим образом.Компоненты электродного покрытияпросеивают и перемешивают в требуемом соотношении при комнатной температуре.Затем в смесь добавляют 28 - 30 оь (от массы ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетел ьсМ 634890, кл. В 27 К 35/3Авторское свидетельс% 1459875, кл. В 23 К 35Паспорт на электроды77, утвержденный 15.02,77 2.бретения - повышение стойкости к образованию горячих трещин и межкристаллитной коррозии сварного шва. Состав электродно-. го покрытия содержит, мас,о: мрамор 16 - 20, рутиловый концентрат 4-6, ферротитан 1-2, металлический марганец 3 - 4, целлюлоза 2-3, ферромолибден 16-23. продукт щелочной обработки рассола природного бишофита 2,5 - 4,5, феррониобий 5 - 10, плавиковый шпат остальное. Между содержанием ферромолибдена (ГеМо) - продукта щелочной обработки рассола природного бишофита (В) и феррониобия (ГеМЬ) должны выполняться следующие соотношения: ГеМа + В = 18,5-26.5,. ГеМо-В = 13,5-19,5, ГеМо:В = 4,22-6,6, (ГеМо + В):ГеИЬ = 2,35- 3,7. Состав покрытия наносится на стер- З жень, выполненный из сварочной сухих компонентов) жидкого стекла и производят повторное перемешивание. Полученная масса методом окунания наносится на электродный стержень из стали 08 Х 25 Н 40 М 7 (ЭП). Толщина покрытия составляет 0,9 - 1,0 мм. После сушки.в течение 48 ч на воздухе при 25 С электроды подсушивают в печи при 80-100 С в течение 1 ч. а затем прокаливают при 400 - 420 С в течение 3 ч,В составах покрытий на электроды использовали образцы продукта щелочной обработки природного рассола бишофита, представленные в табл.2,Продукт щелочной обработки природного раствора бишофита получен способом, предусматривающим следующие операции, 1655732Рассол природного бишофита обрабатывается водным раствором щелочи до получения рН среды 11,5-12,0, коагулируется, иполученный осадок отделяется и промыва. ется водой. Осадок подсушивается при 100120 С в течение 45-60 мин, а затемпрокаливается при 500-700 С в течение 5060 мин.8 табл.З отражены свойства сварныхшвов, полученных при работе с электродами, имеющими пруток иэ сварочной проволоки 08 Х 25 Н 40 М 7 и предлагаемоеэлектродное покрытие,Стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии определяли по известному методу.Испытания стойкости металла шва против образования горячих трещин выполнялись на установке ЛТП 1-6. Сравнительнымпоказателем сопротивляемости металлашва образованию горячих трещин являласькритическая скорость растяжения А(мм/мин).Наличие пор определялось при послойном снятии металла шва и осмотре поверхности каждого слоя через микроскоп привосьмикратном увеличении. толщина каждого снимаемого слоя 0,3 мм.Количество вводимых феррониобия,ферромолибдена и продукта щелочной обработки природного рассола бишофита определено экспериментально,Введение феррониобия в количествеменее 5 мас.(состав 9) не обеспечиваетстойкости металла шва против межкристаллитной коррозии. Увеличение содержанияферрониобия выше рекомендуемого предела (состав 8) приводит к снижению стойкости против образования горячих трещин.Ведение ферромолибдена а количествеменее 15 мас.0(состав 11) не обеспечиваетдостаточную стойкость металла шва противобразования горячих трещин. Ведение ферромолибдена в количестве более 23 мас.70(состав 10) приводит к образованию пор вшве,Введение продукта щелочной обработки рассола природного бишофита менее 2,5мас.0(состав 7) не обеспечивает достатОчную стойкость металла шва против образования горячих трещин, Введение продуктавыше рекомендуемого предела (состав 6)приводит к появлению пористости в шве.Введение только одного феррониобия в ука 16-201-2 3-4 2-3 16-23 МраморРутиловый концентратФерротитанМеталлический марганец40 ЦеллюлозаФерромолибденПродукт щелочнойобработки рассолаприродного бишофита 2,5-4.5 45 Феррониобий 5 - 10Плавиковый шпат Остальноепричем суммарное содержание ферромолибдена и продукта щелочной обработки выбрано в пределах 18,5 - 26,5 , разность 50 содержаний этих компонентов в пределах13,5 - 19,50 отношения содержаний этих компонентов в пределах 4,22 - 6,6 а отношение суммарного содержания этих компонентов к содержанию феррониобия в 55 пределах 2,35-3,7. занных количествах (состав 2) резко снижает сопротивление сварного шва к образованию горячих трещин, Введениесовместно феррониобия и ферромолиб 5 дена в предлагаемом соотношении (состав 13), а также феррониобия и продуктащелочной обработки рассола природногобишофита (состав 12) также снижает сопротивление сварных швов к образованию го 10 рячих трещин.Данные табл,З показывают, что введение в состав покрытия феррониобия, ферромолибдена и продукта щелочной обработки15 природного бишофита в указанных количествах и соблюдение соотношений между ними позволяет получать сварные швы,обладающие высокой стойкостью. противмежкристаллитной коррозии и образования20 горячих трещин,Формула и зоб рете н ияСостав электродного покрытия, наносимый на стержни из сварочной провОлоки08 Х 25 Н 40 М 7, содержащий мрамор, рутило 25 вый концентоат, ферротитан, ме-алли- ский марганец. целлюлозу, плав.;ковыйшпат. о т л и ч а ю;ц и й с я тем, что. с цельюповышения стойкости к образованию горячих трещин и межкристалличеСкой корро 30 зии сварного шва. состав дополнительносодержит ферромолибден, продукт щелочной обработки рассола природного бишофита и феррониабий, при следующемсоотношении компонентов,мас, :35% Продукт щелочной обработкирассола природного бниофитаГ 1 9 10 11 12 13 5 6 Нет Есть Есть Стойкость против НЕК Есть Есть Есть Есть Есть Есть Есть Нет Есть Есть 29 .Э5 Зб Эб Зб 33 34 Нет Нет Нет НетЕсть НетНет Контрескяя скорость рестятекия А ммlмкк 3,3 3,2 Нет Хет 3,6 3 б 3 Ь Есть Нет 3,5 Нет Нянечке пор Нет г Составитель Т.Арест Редактор М,Циткина Техред М,Моргентал Корректор Т.Малец.Заказ 2019 Тираж 518 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 Ппавиковый ипатМраморМеталлический марганецферротнтан образец 1 обравец 2 обраеец 3 Фе ИО + Бфе ИО-Бфе МО Э23 3 25 2 5 11 4 16 16 21 2 3