Номер патента: 1652511

Авторы: Баш, Ишматов, Курбанов, Панов

ZIP архив

Текст

)1 Е 21 В 33/138 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ к состав креплени сокраще 180 Си нажного портланд ды и плас стева ния гидролиз водстве атно ше портлан 59,5; отт реагента пектиты. обеспеч густева сти и по 1 табл,ам тампонажных растворов для я скважин , Цель изобретения - ние времени загустевания при 120 - снижение водопотребности тампораствора. Раствор состоит иэ ского или шлакового цемента, вотифицирующего замедлителя загу, в качестве которого он содержит ный кубовый остаток при проиэксилита (оттек), при следующем сонии ингредиентов,мас;0: дский или шлаковый цемент 67,4 - ок 0,1 - 0.5; вода остальное, Основу составляют пятиатомные спиртыПрименение данного раствора ивает сокращение времени зания, снижение подопотребновышение плотности растворов.М Изоб тяных и га вэм тампо скважин.Цель убовой роизводстек) ю неф- соста- пления етение отно зовых скваж нажных раст ся к буре а именн ров для к Гидролизныиостаток приве ксилита (о 0,1-0,5Остальное остаток (оттек) ве ксилита гидего сырья, пентемпературе разбавленного После нейтралита при помощи кубовойроизводстнсодержащлиза приисутствиикислоты,гидролиза Гидролизныиобразуется при иролизом пентозатоэного гидро100 - 120 С в прраствора сернойзации и очисткимонообменных сривания и гидриного раствора к115 - 120"С и давленв присутствии нисорбционной очупаренный праду мени загу180 С итампонаж Тампона лэндского ил пластифицир вания, в качес ролизный куб ксилита-оттек ингредиентов Портланд шлаковыижныи раствор и шлакового ующего заме тве которого овый остаток и при следующостоит иэ порТ- емента, воды и лителя загустен содержит гидри производстве м соотношении 67,4 - 59,5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт нефтянойпромышленности "Средазнипинефть"(57) Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, а именно изобретения - сокращение вре тевания при температуре 120 - снижение водопотребности ного раствора,мол и активного угля, упаования 15 - 20;-ного водсилоэы при температуре ии водорода 50-150 кгс/см елевых катализаторов, адистки раствора ксилозы, кт кристэллизуют и отде 1652511ляют, а маточный раствор представляет темнокоричневую жидкость с плотностью 1,28 - 1,35 г/см с реакцией, близкой к нейтральной и представляющей собой гидролизный кубовый остаток гидрированных пентитов - оттек, Сырьем для такого производства является хлопковая и рисовая шелуха, кукурузные кочерыжки, оболочки злаковых семян, бобовых, масляных и бахчевых культур.Остаток продукта гидрирования в виде непрореагировавшей ксилозы составляет 0,8 о . Оттек имеет величину рН от 6,5 до 8 и ри плотности раствора от 1,28 до 1,35 г/см . Зольность его около 2,5%, Реагент может поставляться в виде товарного продукта 70 - 80 водного раствора, Он смешивается с водой в любом соотношении и не реагирует с солями, растворенными в пластовых водах, Реагент не обладает токсичностью, не пенится и стабилен во времени, Он также не подвержен брожению и не оказывает агрессивного действия на металлические конструкции.Пластифицирующий замедлитель загустевания оттек может эффективно добавляться в цементный раствор при производстве всех видов строительных работ, повышая удобоукладываемость раствора, а также увеличивает прочность сцепления образующегося при твердении камняс ограждающими поверхностями, повышая одновременно прочностные показатели при других его испытаниях.Способность реагента пластифицировать и замедлять загустевание цементного раствора может представлять большую ценность в производстве гидротехнических и ирригационных работ, всех видов строительных работ в областях с сухим жарким климатом.Основу реагента составляют пятиатомные спирты - пентиты, соответствующие формулеСН 2 ОН СНОН СНОН СНОН СН 2 ОН,(1) (2) (3) (4) (5) которая по составу представляет полученный гидрированием ксилозы ксилит, но отличается от него структурой молекулы и свойствами,Так, для соединения типа пентита. которые обладают двумя структурно одинаковыми асимметрическими углеродными атомами (2 и 4), разделенными третьим атомом углерода, который к тому же соединен с двумя различными по строению группами, можно указывать на присутствие четырех изомеров: двух оптически активных и двух нерасщепляемых, оптически недеятельных пептитов, Возможно присутствие некоторо-,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 го количества метилпептита, например, рэм нита:СНэ - СИОН - СНОН - СНОН - СНОН СН 20 Н,э также остатка негидрированной ксилозы О Б 2 ОН СНОНФ"нПрименение разработанного тампонажного раствора обеспечивает сокращение времени загустевания при высоких температурах, снижение водопотребности растворов и повышение их плотности,П р и м е р 1. К 398,7 мл питьевой воды (39,87 мас. ) от получаемого раствора было добавлено при перемешивании 6,3 мл 80 - ного водного раствора гидролизного остатка производства ксилита (оттек), что составляло с учетом массы питьевой воды в растворе реагента 40 мас.о/, водной фазы и 5 г(0,5 мэс, % от всего раствора) сухого безводного вещества в пересчете на 100 о .На полученном растворе было затворена 595 г (59,5 мас.от всего раствора) силикатного цемента,При растекаемости 19 см плотность раствора составляла 1,96 г/см, Время начала загустевания при заданных параметрах определялось в консистометре КЦи составляло при температуре 120 С 2 ч 50 мин. Испытания механической прочности образцов-балочек в суточном возрасте при заданных параметрах дали следующие результаты: на изгиб - 41 кгс/см; на сжатие -2,120 кгс/см .П р и м е р 2, К 349,8 мл питьевой воды (34,98 мас.от получаемого раствора) было добавлено при перемешивании 1,2 мл 80 о - ного водного раствора гидролизного остатка производства ксилита (оттека), что составляло с учетом массы питьевой воды и воды в растворе реагента 35 мас,% водной фазы и 1 г (0,1 мас. Оот всего раствора) сухого безводного вещества в пересчете на 100%,На полученном растворе было затворе- но 674 г (67,4 мас, оот всей массы раствора) шлакового цемента.При растекэемости 18,5 см, плотность раствора составляла 2,18 г/см ,Время начала загустевания при заданных параметрах определялось в консистометре КЦи составляло при температуре 140 С и давлении 600 кгс/см 3 ч 15 мин (жидкая паста),Испытания механической прочности образцов-балочек дбли в 2-суточном возрасте при заданных параметрах следующие результаты; на изгиб - 98 кгс/см, на сжатие -г130 кгс/см .беханнческая Условия проведения ис- пытаний Продол- Внеыний житель- вид исВреня загус- тевания в консис Расте"каеВодоПлотДобавка Добавка реагент КСТ- прототипчас.ь прочность,кг/снность,гсн содержание,пытанногов конснстонетре ность, сн реагечта "Оттек" иас.2 выдерживаний ылаКовыйценент портландский изгиб тенпедавление,кгс 7 сн сжатанпон- тнпоначтатного ого растканна в вора автокпаве, сут ратура, С тие тоиетре нин,67,4 67,2 32,5 2,25 18,532,5 2,28 22 60 68 135 165 2.30 Канень 0,1 Мидкаяпаста 3-10 О,З 800 180 . 2 65 55 35.5 80 Камень 2-35 32,5 2,27 20 50 1,83 27 0,2 67,3 ЗОО 70 2-35 Мидкаяпаста 49,9 500 130 Зоо 7 о ПастаРыхлыйкансньКаменьКаменьПастаКаненьКанень 125 56 4 З 1,82 28 1,96 9 3-15 50 40 0,5 0,1 49,5 2-00 59,9 500 130 600 140 600 140 48 1150536 90 46 110 40 1,98 2140 2,02 19,540 2,02 2235 2,20 1935, 2,21 19,5 2-25 2-45 0,3 0,5 о,б 1,0 59,7 59,5 64,2 64 3-20 700 150150 2 2-10 Кизкаа 700 проч- ность Составитель Л,БестужеваТехред М.Моргентал . Корректор Л,Бескид Редактор В.Ковтун Заказ 1753 Тираж 368 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина; 101 П р и м е р 3. К 324,5 мл питьевой воды (32,45 мас. от получаемого раствора) было добавлено при перемешивании 2,5 мл 800 ьного водного раствора гидролизного кубового остатка производства ксилита (оттека), 5 что составляло с учетом массы питьевой воды и воды в растворе реагента 32,5 мас. ВОдНОй фаЗЫ И 2 Г (0,2 МаС.070, От ВСЕГО раС- твора) сухого безводного вещества в пересчете на 1006. 10На полученном растворе было затворена 673 г(67,3 мас,обз от всей массы РаствоРа) шлакового цемента.При растекаемости 20 см плотность раствора составляла 2,26 г/см. 15Время начала загустевания при заданных параметрах определялось в консистометре КЦи составляло при температуре 160 С 3 ч (жидкая паста).Испытания механической прочности 20 при заданных параметрах образцов-балочек дали в 2-х суточном возрасте следующие результаты; на изгиб - 63 кгс/см, на сжатие -2140 кгс/см 2.Результаты исследований представлены в таблице.Формула изобретения Тампонажный раствор, состоящий из портландского или шлакового цемента, воды и пластифицирующего замедлителя загустевания, отлича ющийс я тем,что,с целью сокращения времени загустевания при 120-180 С и снижения водопотребности, он в качестве пластифицирующего замедлителя загустевания содержит гидролизный кубовый остаток при производстве ксилита (оттек) при следующем соотношении ингредиентов, мас,оь:Портландский илишлаковый цемент 67,4 - 59,5 Гидролизный кубовыйостаток при производстве ксилита (оттек)Вода

Смотреть

Заявка

4624658, 24.11.1988

СРЕДНЕАЗИАТСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ "СРЕДАЗНИПИНЕФТЬ"

ПАНОВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, БАШ САВВА МАТВЕЕВИЧ, КУРБАНОВ АБДУМАНОН НАЗАРОВИЧ, ИШМАТОВ ГАНИДЖАН ЮСУПОВИЧ

МПК / Метки

МПК: E21B 33/138

Метки: раствор, тампонажный

Опубликовано: 30.05.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1652511-tamponazhnyjj-rastvor.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Тампонажный раствор</a>

Похожие патенты